Электромеханический подъемник-кантователь бревна. Это оборудование дополнительно устанавливают в раме станка (в заводских условиях). Подъемник-кантователь используется, соответственно, для поднятия бревна над станиной и поворота - кантования. Главная особенность данной системы кантования – то, что бревно или брус поворачивается на любой угол, а также опускается на станину без повреждений кромок и поверхности. Это имеет особое значение в процессе изготовления бруса, обрезных материалов, а также в распиловке бревен (в развал), имеющих большие диаметры.




К дополнительному оборудованию относится и навесное устройство аспирации, которое устанавливают на каретку станка. Назначение данного устройства - удаление пыли в зоне резания. Это позволяет распиловку не только естественно влажного, но и сухого кругляка твердых лиственных пород, избегая при этом нарушений санитарных норм.

На ПЛП-АСТРА-М навесное устройство аспирации не устанавливается.


Масштабная линейка циферблатного типа - дополнительное устройство, устанавливаемое на каретку станка. Она позволяет с точностью до 0,1 мм (т.е. гораздо большей, чем штатная линейка) установить размер отпиливаемой доски, бруса и т.д. Устанавливается только на станок ПЛП-АСТРА-М.




Дебаркер устанавливают на пильный узел пилорамы. Это устройство предназначено для того, чтобы очищать бревна от коры в районе входа в него пилы. Дебаркер помогает повысить стойкость пилы, сократить частоту замен и тем самым повысить производительность пилорамы. Предназначен для установки на любую модель ленточнопильных станков ПЛП-АСТРА.

Устройство крепления коротышей – еще один вид дополнительного оборудования. Устанавливается оно на раме станка. Предназначается для крепления коротышей – позволяет крепить одновременно два коротыша длиной в пределах 0,5-2,2 м. Обычно используется в производстве поддонов из «дров» - коротких бревен малых диаметров, а также тарной доски. Подходит для всех моделей ленточнопильных станков ПЛП-АСТРА.

Пневмозажим бревна. Это оборудование дополнительно устанавливают в раме станка - параллельно с штатными зажимами (механическими). Оно помогает сделать зажим бревна на раме более быстрым, этим увеличивая производительность станка. На модель ПЛП-АСТРА-М не устанавливается.

1. Механизированный накопитель бревен.
2. Станок ленточнопильный-полуавтомат ПЛП-АСТРА-ЕС с механизированным столом, L=6м.
3. Поперечный цепной транспортер-накопитель (6х3м) обрезной доски или горбыля.
4. Конвейер подачи необрезной доски, L=12м.
5. Кромкообрезной станок с автоматическим центрированием доски СПМ-АСТРА-К2.
6. Выходной приводной рольганг кромкообрезного станка с боковым сталкивателем досок, L=6м.

Планировка механизированного распиловочного участка для производства обрезной доски с использованием лесопильного оборудования “АСТРА” производительностью до 40 куб.м

1. Накопитель бревен
2. Станок горизонтальный ленточнопильный ПЛП-АСТРА-ЕC + с подъемным рольгангом
3. Приемный приводной рольганг многопильного станка
4. Манипулятор-загрузчик бруса в многопильный станок
5. Многопильный станок
6. Выходной  рольганг многопильного станка с боковым сталкивателем досок.
7. Поперечный цепной транспортер-накопитель обрезной доски.
8. Поперечный цепной транспортер-накопитель необрезной доски.
9. Приводной рольганг.
10. Кромкообрезной станок с автоматическим центрированием доски СПМ-АСТРА-К2.
11. Выходной  рольганг кромкообрезного  станка с боковым сталкивателем досок.
12. Поперечный цепной транспортер-накопитель обрезной доски.

Параметр	Значение
Производительность, м/куб	40
Диаметр бревна, мм	до 600
Длина бревна, м	до 6
Ширина доски, мм	до 160 (240)* мм после многопильного станка	до 500 мм после обрезного станка
Персонал	2 человека
Общая установленная мощность, кВт	150
Занимаемая оборудованием площадка	26 х 11м

Планировка механизированного распиловочного участка для производства обрезной доски с использованием лесопильного оборудования “АСТРА” производительностью до 50 куб.м

1. Механизированный накопитель бревен.
2. Станок  ленточнопильный-полуавтомат ПЛП-АСТРА-ЕС+ с механизированным столом.
3. Приемный приводной рольганг многопильного станка.
4. Манипулятор-загрузчик бруса в многопильный станок.
5. Многопильный станок (по выбору заказчика)
6. Выходной  рольганг многопильного станка с боковым сталкивателем досок.
7. Поперечный цепной транспортер-накопитель обрезной доски или горбыля.
8. Конвейер подачи горбыля.
9. Делитель ленточный 2-3х головочный с возвратным рольгангом.
10. Кромкообрезной станок с автоматическим центрированием доски СПМ-АСТРА-К2.
11. Выходной приводной рольганг кромкообрезного станка с боковым сталкивателем досок.

Данный участок применяется в целях производства профилированного стенового бруса, а также балок перекрытия, длина которых не превышает 6 метров. Производительность участка достигает 400 метров бруса за смену.

В качестве сырья для бруса используют сухую обрезную доску хвойных пород. Производят фугование доски, вырезают дефектные участки. Затем заготовки сращивают по длине с использованием пресса непрерывного сращивания. Производится обработка ламелей с трех сторон и склеивание бруса. Затем он профилируется. На части высокопроизводительного быстропереналаживаемого оборудования участка возможно выполнение нескольких операций.

Накопители заготовок

1.1 Сухая обрезная доска
1.2 Заготовки для сращивания
1.3 Клеёная ламель
1.4 Ламель, строганная по пласти
1.5 Клеёный брус
1.6 Профилированный брус
1.7 Отходы доски

Транспортеры и податчики
2.1 Приводной рольганг - податчик фугующего станка
2.2 Приводной рольганг - податчик фрезерного станка
2.3 Рольганг - податчик торцовочного станка
2.4 Ленточный транспортер
2.5 Выходной приводной рольганг фрезерного станка
2.6 Приводной рольганг устройства клеенанесения
2.7 Податчик пресса торцевого сращивания
2.8 Рольганг-сталкиватель пресса

Станки
3.1 Фуговальный станок СК-АСТРА-300-ПФ
3.2 Трехсторонний фрезерный станок СК-АСТРА-300-ПР-3
3.3 Торцовочный станок СТ-АСТРА-5
3.4 Шипорезный станок СФ-АСТРА-ШС
3.5 Пресс торцевого сращивания ПС-АСТРА-ППС-Н
3.6 Устройство клеенанесения УК-АСТРА-П
3.7 Пресс-вайма горизонтальная ПС-АСТРА-ПП-Г

Данный участок применяется в целях производства профилированного стенового бруса, а также балок перекрытия, длина которых не превышает 6 метров (9 метров - с увеличением площади участка). Производительность участка достигает 800 метров бруса за смену.

В качестве сырья для бруса используют сухую обрезную доску хвойных пород. Производят фугование доски, вырезают дефектные участки. Затем заготовки сращивают по длине с использованием пресса непрерывного сращивания. Производится обработка ламелей с трех сторон и склеивание бруса. Затем он профилируется. На специальном высокопроизводительном фрезерном станке возможно выполнение нескольких операций.

Накопители заготовок

1.1 Сухая обрезная доска
1.2 Заготовки для сращивания
1.3 Клеёная ламель
1.4 Ламель, строганная по пласти
1.5 Клеёный брус
1.6 Профилированный брус
1.7 Отходы доски

Транспортеры и податчики
2.1 Приводной рольганг - податчик фугующего станка
2.2 Приводной рольганг - податчик фрезерного станка
2.3 Рольганг - податчик торцовочного станка
2.4 Ленточный транспортер
2.5 Выходной приводной рольганг фрезерного станка
2.6 Приводной рольганг устройства клеенанесения
2.7 Податчик пресса торцевого сращивания
2.8 Рольганг-сталкиватель пресса

3.1 Фуговальный станок СК-АСТРА-300
3.2 Четырехсторонний фрезерный станок СФ-АСТРА-П4
3.3 Торцовочный станок СТ-АСТРА-5
3.4 Шипорезный станок СФ-АСТРА-ШС
3.5 Пресс торцевого сращивания ПС-АСТРА-ППС-Н
3.6 Устройство клеенанесения УК-АСТРА-П
3.7 Пресс-вайма горизонтальная ПС-АСТРА-ППГ-250

Станок предназначен для переработки необрезной (подгорбыльной) доски на деревообрабатывающих предприятиях средней мощности для получения обрезной доски требуемых размеров за один проход.

Конструкция и отличительные особенности.

Станок содержит проходной цепной игольчатый податчик доски и валковое устройство выдергивания краевых досок на выходе. Прижим доски к столу и выходному валку производится прижимными роликами. Станок имеет два подвижных пильных устройства с дисковыми пилами на консольных валах для обрезки обзольных реек. Ширина вырезаемой доски определяется положением пильных устройств, переустанавливаемых пневмоприводом с упорами на два предустанавливаемых оператором размера.

Безопасность оператора обеспечивается устройством цепного податчика, исключающего попадание рук оператора в зону резания.

Станок дополнительно комплектуется центральным лазерным указателем направления пропила, облегчающим центрирование доски или двумя указателями линий пропила, а также входным и выходным рольгангами.

Параметр

Значение

Толщина получаемой обрезной доски, мм Максимальная ширина заготовки, мм Установка ширины получаемой доски, мм Время изменения ширины выпиливаемой доски, сек Длина заготовки, мм Диаметр пил обрезки кромок, мм Частота вращения дисковых пил, об/мин Скорость подачи при распиловке, м/мин Мощность электродвигателей привода пил обрезки, кВт Мощность электродвигателя привода подачи, кВт Давление сжатого воздуха, не менее, мПа Габариты станка в сборе без выходного стола, не более, мм - длина - ширина - высота Масса, не более, кг

17 … 60 300 90 … 200 2 800…4500 250…315 5000 6…24 3,0 х 2 0,4 0,4 2000 2200 1300 400

Параметр	Значение
Диаметр пилы D, мм	200/350
Посадочный диаметр пилы d, мм	30
Частота оборотов пилы n, мин	6000/4500
Наибольшая скорость подачи каретки станка S, м/мин	до 40
Наименьшая длина распиливаемой доски (бруса), мм	200
Наибольшая длина распиливаемой доски, не менее, м	3
Наибольшая ширина распиливаемой доски, мм	400
Ширина отрезаемой доски, мм	20-100
Наименьшая толщина распиливаемой доски, мм	не менее 10
Наибольшая толщина распиливаемой доски (бруса), мм	80
Мощность привода вращения пилы, кВт	7,5
Мощность привода подачи каретки, кВт	0,37
Высота плоскости стола над установочной поверхностью, мм	Не более 800
Габаритные размеры (длина L/ширина A/высота H), мм (не более чем):	3000/1100/1200

Параметр	Значение
Максимальная ширина обрезаемой доски, мм	700
Минимальная длина доски, не менее, мм	250
Максимальная длина доски, не более, мм	1000
Базовая ширина вырезаемых заготовок, мм	55, 65, 75
Минимальная ширина вырезаемой заготовки, мм	40
Максимальная толщина заготовки, не более, мм	50
Минимальная толщина заготовки, мм	12
Длина вылета шпинделя, не менее, мм	330
Количество одновременно устанавливаемых на станке пил, шт	4
Количество одновременно устанавливаемых на станке лазеров, шт	4
Скорость рабочей подачи – плавное регулирование в диапазоне, м/мин	5…30
Частота вращения шпинделя, об/мин	до 6000
Мощность привода пил, кВт	11
Мощность привода подачи, кВт	0,5
Давление сжатого воздуха, не менее, мПа	0,5
Расход сжатого воздуха, не более, л/мин	10
Производительность внешней системы аспирации, не менее, м3/час	3000

Кромкообрезной станок модели СПО-АСТРА-Р7-3 является продольно обрезным (вырезным) проходным станком, предназначенным для оптимизации продольного раскроя.

Станок Р7-3 позволяет максимально использовать лучшие участки древесины и вырезать из них бездефектные обрезные доски заданной ширины. В особенности станок полезен для вырезки бездефектных мебельных заготовок, раскроя древесины ценных пород, продольного раскроя досок комлевой части дерева. Лучший при вырезке мебельной заготовки.

Станок имеет два шпинделя, на каждом из которых установлено по одной пиле, поперечно перемещаемых на размер. Конвейер станка перемещает распиливаемую доску, даже малой длины, без бокового сдвига мимо пил, обеспечивая точный распил.
Станок СПО-АСТРА-Р7-3 предварительно настраивается на несколько (6-8) размеров по ширине досок. Каждый шпинделей перемещается на заданный размер одним нажатием кнопки на пульте управления. Одновременно может вырезаться две доски одинаковой или разной ширины.

Вырезка бездефектных досок требуемой ширины осуществляется с помощью разметочных линейных лазеров, показывающих границы бездефектных зон Возможна вырезка по предварительной разметке по шаблонам с маркировкой размера на разметочном столе перед конвейером.

Станок Р7-3 может работать как прирезной станок. При этом окантованная часть обрезаемой доски ставится на упор, а одна из пил устанавливается на заданную ширину отрезки.

Делительный ленточнопильный станок ПЛП-АСТРА-ДЛ предназначается для производительного деления толстых досок при производстве ламели. Распиловка производится при непрерывной подаче заготовок в зону пиления с помощью специальной конвейерной ленты. Скорость подачи заготовок - плавнорегулируемая.

На столе делительного ленточнопильного станка модели ПЛП-АСТРА-ДЛ находится автоматический сталкиватель доски, а также возвратный приводной рольганг, который используют в многократном пилении с возвратом заготовок. Данные особенности позволяют работать на данном делительном станке одному оператору. Станок подключают к внешней системе аспирации.

Высокие точность, скорость пиления, безопасность в работе позволяют применять модель делительного ленточнопильного станка ПЛП-АСТРА-ДЛ в тарном производстве, а также в переработке сухих пиломатериалов в целях получения тонкой облицовочной ламели при производительности станка до 2500м в смену.

Параметр	Значение
Ширина доски, мм (не более чем)	300
Толщина распиливаемой доски, мм (не более чем)	60
Толщина выпиливаемой ламели, мм (не менее чем)	4
Длина доски, мм	1000 … 2200
Точность пиления, мм (не хуже чем)	0,5
Диаметр шкивов, мм	600
Ленточная пила, мм	4270 + 30 х 32 … 50
Скорость резания, мм/с	35
Скорость подачи, м/мин	4 … 12
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/час (не более чем)	0,8
Установленная мощность, кВт	8,0
Габариты станка, мм	6000 х 2000 х 2000
Масса станка, кг (не более чем)	600

Делительный станок используется в целях продольной распиловки трех-, четырехкантного бруса. Данные станки можно использовать в составе линии для переработки короткомера. В качестве опции для распиловки в возвратном цикле предусмотрен возвратный рольганг. Малая - в сравнении с дисковыми пилами - толщина пропила не только позволяет более эффективно использовать древесину, но также снижает энергозатраты, то есть для той же производительности делительному станку требуется меньшая мощность пиления.

Данный делительный станок - сварная станина, снабженная наклонными пильными узлами. Для задания размера доски узлы перемещают вручную. Перемещение бруса производят с помощью игольчатого цепного податчика с приводом, который регулирует скорость подачи. Базирование бруса обеспечивает наклонное расположение базовых поверхностей желоба подачи. Ориентация бруса сохраняется с помощью прижимных роликов большого диаметра. На выходе станка устанавливают наклонный рольганг-сбрасыватель досок, а также в качестве опции - неприводной возвратный рольганг.
Станок управляется автоматически, с контролем закрытия защитных ограждений и нагрузки на приводах. Данный делительный станок подключают к цеховой или индивидуальной системе аспирации.

Станок должен удовлетворять требованиям пожарной безопасности и техники безопасности, в т. ч. иметь необходимые блокировки различных приводов для обеспечения безопасной работы на станках. В конструкции станка, а также расположении органов его управления, должны выполняться эргономические требования. Установка делительного станка не требует фундамента, он устанавливается на твердом основании. Работа на данном делительном станке не требует особой квалификации оператора (это может быть станочник второго разряда, не выше). Видео работы станка в ролике ниже, начиная с 0:23.

Высокая точность пиления и безопасность в работе позволяют использовать станок для получения доски с производительностью до 7000 м/смену.

Для данного станка общее энергопотребление не должно превышать цифру в 50 кВт. Ток переменный, 380 В; сжатый воздух – 0,5 мПа, централизованная подача.

Параметр	ПЛП-АСТРА-Д-М2	ПЛП-АСТРА-Д-М3	ПЛП-АСТРА-Д-М4
Длина распиливаемого бруса, мм (не более чем)	4000	4000	4000
Длина бруса, мм (не менее чем)	1200	1200	1200
Ширина распиливаемого бруса, мм (не более чем)	300	300	300
Толщина распиливаемого бруса, мм (не более чем)	240	240	240
Толщина последней доски, мм (не менее чем)	15	15	15
Количество пильных модулей	2	3	4
Диаметр шкива пильного узла, мм	600	600	600
Длина пилы, мм	4270	4270	4270
Скорость подачи, м / мин	4 … 12	4 … 12	4 … 12
Установленная мощность, кВт (не более чем)	24	35	46
Габариты станка, мм (не более чем)	10000 х 2000 х 2200	11000 х 2000 х 2200	12000 х 2000 х 2200
Длина и ширина не приводного возвратного рольганга	11000 x 400	11000 x 400	11000 x 400

На столе делительного станка модели ПЛП-АСТРА-Д дополнительно устанавливают возвратный рольганг, который используют в многократном пилении с возвратом толстых заготовок. При необходимости данный делительный станок можно подключить к внешней системе аспирации.

Высокие точность, скорость пиления, безопасность в работе позволяют применять делительный ленточнопильный станок модели ПЛП-АСТРА-Д в составе участков первичной распиловки, а также в переработке сухих пиломатериалов.

Параметр	Значение
Ширина доски, мм (не более чем)	300
Толщина распиливаемой доски, мм (не более чем)	220
Толщина выпиливаемой ламели, мм (не менее чем)	12
Длина доски, мм	1000 … 2500
Точность пиления, мм (не хуже чем)	1
Диаметр шкивов, мм	600
Ленточная пила, мм	4270 + 30 х 32 … 50
Скорость резания, мм/с	35
Скорость подачи, м/мин	4 … 10
Установленная мощность, кВт	8,0
Габариты станка, мм	6000 х 2000 х 2000
Масса станка, кг (не более чем)	800

Торцовочные станки СТ-АСТРА предназначаются для поперечной распиловки бруса и доски. Станки СТ-АСТРА просты, надежны, имеют безопасно закрытую зону пиления и направление действия сил резания, обеспечивающее прижим заготовки к направляющей линейке (в противном случае необходим принудительный прижим заготовки). Для производительной работы станки должны быть оснащены рольгангом и системой упоров для нарезки заготовок необходимой длины. Торцовочные станки СТ-АСТРА-2, СТ-АСТРА-5 могут оснащаться отводящим ленточным конвейером, сортировочной каруселью и т.п. При отгрузке заготовок увязанным пакетом иногда торцуют в размер не каждую дощечку, а весь пакет сразу, обеспечивая лучший товарный вид и экономя время. Производительную торцовку в размер обеспечивает автоматический концеравнительный станок с магазинной загрузкой СТ-АСТРА-4.

Торцовочный станок СТ-АСТРА-1 предназначается для поперечной распиловки бруса и доски. Пила в данной модели торцовочного станка подается вручную.

Предусмотрено надежное ограждение рабочей зоны. Станок модели СТ-АСТРА-1 подключают к системе аспирации. Эти торцовочные станки могут быть дополнительно укомплектованы выходными и входными рольгангами, оснащенными блоками откидных упоров, которые позволяют выкраивать заготовки необходимого заданного размера. 

Надежность и простота в работе обеспечивают эффективное использование торцовочных станков СТ-АСТРА-1 в составе участков первичной распиловки древесины.

Параметр	Значение
Ширина распиливаемой доски, при толщине 60 мм, мм (не более чем)	400
Толщина распиливаемой доски, мм (не более чем)	100
Точность пиления, мм (не хуже чем)	1,0
Диаметр пилы, мм	400
Диаметр посадочный шпинделя, мм	30
Частота вращения пилы, об/мин	4000
Установленная мощность, кВт	2,2
Габариты станка, мм	1200 х 1400 х 1500
Масса станка, кг (не более чем)	80

Параметр	Значение
Ширина распиливаемой доски, при толщине 60 мм, мм (не более чем)	60
Ширина распиливаемой доски, при толщине 50 мм, мм (не более чем)	160
Точность пиления, мм (не хуже чем)	0,5
Диаметр пилы, мм	250
Диаметр посадочный шпинделя, мм	30
Частота вращения пилы, об/мин	3000
Установленная мощность, кВт	3,0
Давление сжатого воздуха, не менее, мПа	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/мин (не более чем)	0,02
Габариты станка, мм	1200 х 1400 х 1500
Масса станка, кг (не более чем)	80

Концеравнительный станок СТ-АСТРА-4 предназначается для точной обрезки заготовок по длине в размер. Заготовки в данной модели концеравнительного станка перемещаются из загрузочного магазина-накопителя, расположенного вертикально, с помощью цепного податчика мимо двух торцовочных узлов. Один из этих узлов неподвижен, второй же при установке на размер изделия смещается.

Распиловка занимает до двух секунд времени. В модели станка СТ-АСТРА-4 предусматривается подключение к системе аспирации. Эти концеравнительные станки могут быть дополнительно укомплектованы приводными конвейерами, служащими для удаления обрезанных заготовок.

Надежность, быстрота и безопасность в работе обеспечивают эффективное использование концеравнительных станков СТ-АСТРА-4 в составе участков по производству черновых мебельных заготовок, европоддонов и т.п.

Параметр	Значение
Длина распиливаемой доски, мм	600…2500/600…4000
Ширина доски, мм (не более чем)	50…150
Толщина доски, мм	8…40
Точность пиления, мм (не хуже чем)	0,5
Диаметр пил, мм	300…315
Диаметр посадочный шпинделя, мм	30
Частота вращения пил, об/мин	4000
Мощность привода вращения пилы, кВт (не менее)	3x2,2 / 5x2,2
Габариты станка, мм	3350...5000 х 1000 х 1200
Масса станка, кг (не более чем)	650

Торцовочный станок СТ-АСТРА-5 предназначается для поперечной распиловки доски и ламели при производстве мебельной заготовки, клееных изделий и т.п

В данной модели торцовочного станка содержится пневматический механизм прижима заготовки, который синхронизирован с приводом подъема пилы. Это обеспечивает безопасную работу. Станок оснащен лазерным указателем линии пропила; также существует возможность комплектовать эти торцовочные станки отводящими приводными транспортерами, входными рольгангами с блоками откидных упоров. В модели торцовочного станка СТ-АСТРА-5 предусмотрено подключение к системе аспирации.

Распиловка занимает полторы-две секунды времени. Надежность, быстрота и безопасность в работе обеспечивают эффективное использование торцовочных станков СТ-АСТРА-5 в поточном производстве.

Параметр	Значение
Ширина распиливаемой доски, при толщине 100 мм, мм (не более чем)	270
Ширина распиливаемой доски, при толщине 50 мм, мм (не более чем)	350
Толщина распиливаемой доски, мм (не более чем)	100
Точность пиления, мм (не хуже чем)	0,5
Диаметр пил, мм	450
Диаметр посадочный шпинделя, мм	30
Частота вращения пил, об/мин	3000
Установленная мощность, кВт	3,0
Габариты станка, мм	700 х 850 х 1300
Масса станка, кг (не более чем)	400

Торцовочный станок СТ-АСТРА-6 предназначается для поперечной распиловки бруса большого сечения, доски, строительных балок и т.п. Пила в данной модели станка подается вручную.

Распиловка с помощью этого торцовочного станка занимает около трех секунд времени. Крепление бруса с двух сторон от линии реза обеспечивается с помощью пневмоприжимов. Имеется надежное ограждение пилы. Существует возможность дополнительно комплектовать торцовочные станки модели СТ-АСТРА-6 рольгангами с блоками упоров, которые настраиваются на размер заготовок. В данной модели предусмотрено подключение к системе аспирации.

Надежность, быстрота и безопасность в работе обеспечивают эффективное использование торцовочных станков СТ-АСТРА-6 самостоятельно, а также в составе участков по производству стенового бруса и строительных балок.

Параметр	Значение
Сечение распиливаемого бруса, мм (не более чем)	240 x 240
Ширина распиливаемой доски, при толщине до 100 мм, мм (не более чем)	520
Точность пиления, мм (не хуже чем)	1,0
Диаметр пилы, мм	700 … 750
Частота вращения пилы, об/мин	3000
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Производительность системы аспирации, м3/час (не более чем)	1500
Установленная мощность, кВт	3,0
Габариты станка, мм	1400 х 680 х 1300
Масса станка, кг (не более чем)	350

Торцовочный станок СТ-АСТРА-7 предназначается для раскроя, а также точной обрезки по длине в размер доски, клееного щита, металлопластиковых панелей.

В пильном узле этой модели торцовочного станка содержится каретка с ныряющей пилой, которая перемещается по направляющим. Каретка подается электромеханически. Сверху изделие прижимают кожухом, который подключается к системе аспирации. В торцовочных станках СТ-АСТРА-7 автоматический цикл пиления (в него включается и прижим детали). Скорость подачи устанавливают с помощью либо сменных шкивов, либо частотного преобразователя.

Правый рольганг торцовочного станка модели СТ-АСТРА-7 содержит убираемый упор; упор перемещается оператором с его рабочего места, т.е. дистанционно, тросовым приводом, фиксируется пневмозажимом. Положение этого упора контролируется с рабочего места по линейке. Это делает процесс раскроя производительнее.

Надежность, быстрота и безопасность в работе обеспечивают эффективное использование торцовочных станков СТ-АСТРА-7 на участках по производству щита, имеющего большую длину, и клееных досок, а также изделий из металлопластиковых панелей.

Параметр	Значение
Длина изделия, мм (не более чем)	9000
Ширина изделия, мм (не более чем)	660
Точность изделия, мм (не более чем)	45 (80)
Диаметр пилы, мм	350 (400)
Скорость подачи пилы, мм/мин (не более чем)	40
Частота вращения пил, об/мин	4000
Установленная мощность, кВт	8
Габариты станка, без рольгангов, мм (не более чем)	2700 х 860 х 1500
Масса станка, без рольгангов, кг (не более чем)	350

Параметр	Значение К300/К800
Ширина обрабатываемой детали, мм (не более чем)	300 / 800
Толщина обрабатываемой детали, мм	4 … 120 / 10…200
Снимаемый припуск, мм	0,5 … 5
Точность обработки, мм (не хуже чем)	0,05 / 0,2
Диаметр фрезы, мм	450 / 2 х 450
Количество ножей на фрезе, шт	30 / 2х 30
Частота вращения фрезы, об/мин	3000
Скорость подачи детали, мм/мин	10 … 40 / 10…20
Установленная мощность, кВт	17 / 35
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/час (не более чем)	0,2
Габариты, мм (не более чем)	1500 х 1400 х 1700
Масса станка, кг (не более чем)	900

Специальные фрезерные станки СФ-АСТРА обеспечивают высокую точность обработки изделий. Предусмотрено подключение к системе аспирации.

Станок для фрезерования микрошипов СФ-АСТРА-ШС используется в целях нарезания микрошипов на концах деталей, входящих в состав линии сращивания.

Модель станка СФ-АСТРА-ШС способна обрабатывать неподвижные заготовки. Эта особенность данного станка для фрезерования микрошипов обеспечивает возможность его использования для фрезерования заготовок, имеющих любую длину. При передвижении каретки два пакета заготовок обрабатываются одновременно. Станок снабжен регулятором скорости подачи; на каретке могут быть установлены: УК-АСТРА-Ш - устройство для дозированного нанесения клея, поворотный стол и т.п. Предусмотрено подключение к системе аспирации.
Станок для фрезерования микрошипов модели СФ-АСТРА-ШС можно использовать не только самостоятельно, но и в составе линий с прессами ПС-АСТРА-ППС-Г и ПС-АСТРА-ППС-Н.

Параметр	Значение
Длина фрезеруемых заготовок, мм	200 … 3000
Высота заготовок, мм	20 … 120
Ширина пакета заготовок, мм (не более чем)	440 … 490
Смещение пакетов на двух столах по высоте, мм (не более чем)	10
Параметры шипорезной фрезы, мм	125 … 160 х 40 х 130
Диаметр подрезной пилы, мм	250 х 30
Рабочий ход фрезерной каретки, мм (не более чем)	1485
Скорость подачи, м/мин (не менее чем)	4,5
Установленная мощность, кВт	10
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/час (не более чем)	0,2
Габариты, мм (не более чем)	2800 х 1220 х 1300

Форматно-фрезерный станок СФ-АСТРА-Ф предназначается для обгонки, т.е. точного фрезерования по контуру столешниц, оконных створок, обработки паркетной доски, щита, а также бруса.

Станок модели СФ-АСТРА-Ф обрабатывает неподвижные заготовки подвижной фрезой. Эта особенность данной модели форматно-фрезерного станка помогает обеспечить высокую прямолинейность, перпендикулярность и параллельность сторон изделия. Заготовки базируют по двум упорам: перемещаемому параллельному и перпендикулярному. Крепят их пневмоприжимами. Шпиндель снабжен устройством для быстрой перемены инструмента. Данный форматно-фрезерный станок снабжен регулятором скорости подачи; на каретке могут быть установлены: дополнительный шпиндель, подрезное устройство и т.п. Предусмотрено подключение к системе аспирации.

Из нескольких форматно-фрезерных станков СФ-АСТРА-Ф, если они настроены на выполнение одной и той же операции, может быть образована поточная линия.

Параметр	Значение
Длина фрезеруемых заготовок, мм	2200
Толщина фрезеруемых заготовок, мм (не более чем)	120
Глубина профиля, мм (не более чем)	40
Размер на параллельном упоре, мм (не более чем)	2200
Точность фрезерования, мм (не хуже чем)	0,2 / 1000
Параметры шипорезной фрезы, мм	125 … 160 х 40 х 120
Частота вращения шпинделя, об/мин	6000
Скорость подачи, м/мин (не менее чем)	4,5
Установленная мощность, кВт	8
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/час (не более чем)	0,2
Габариты, мм (не более чем)	3200 х 3000 х 1300

Станок предназначен для нарезания микрошипов в со ставе линии сращивания.
В модели станка СФ-АСТРА-ШК на позицию обработки пакеты передаются автоматически. При передвижении каретки станок обрабатывает два пакета заготовок одновременно (подрезка торцов, фрезерование, а также нанесение клея). Возможно фрезерование не только вертикальных, но также и горизонтальных шипов. В модели станка-автомата для фрезерования микрошипов СФ-АСТРА-ШК применена система АСТРА-ЛОК, позволяющая быстро сменить инструмент, система диагностики, точные линейные направляющие Rexroth. Производительность станка составляет до 1500 метров в час (в минуту - около пяти пакетов заготовок).

Под заказ возможно исполнение станка в другом варианте: станок будет оснащен усиленными приводами в целях фрезерования заготовок, имеющих длину до 2м и ширину до 250мм в производстве строительного бруса и балок перекрытия.

Параметр	Значение
Длина фрезеруемых заготовок, мм	150 … 600*
Высота заготовок, мм	20 … 160 / 240*
Ширина пакета заготовок, мм (не более чем)	400 … 480
Высота фрезеруемого микрошипа, мм (не более чем)	6…15
Диаметр шипорезных фрез, мм	140 … 180
Частота вращения фрез, об/мин	6000
Частота вращения подрезных пил, об/мин	6000
Рабочий ход каретки, мм (не более чем	1100
Скорость подачи, м/мин (не более чем)	14
Мощность двигателей привода фрез, кВт	15,0 х 2
Мощность двигателей привода пил, кВт	7,5
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/час (не более чем)	0,2
Габариты, мм (не более чем)	3200 х 2800 х 1500
Масса станка, кг (не более чем)	600

Фрезерование с магазинной загрузкой

Специальный продольно-фрезерный станок СФ-АСТРА

Фрезерный углозарезной станок СФ-АСТРА-У2 предназначается для фрезерования пазов в торцах брусьев для удлинения брусьев и установки рам при сборке дома, пазов для установки перегородок, а также фрезерования элементов лабиринтных профильных соединений стеновых брусьев.

Этот фрезерный станок обладает возможностью поочередно обрабатывать стороны пазов торцевой фрезой по копиру в полуавтоматическом режиме; это дает возможность создавать беззазорные соединения не только плоских, но и профилированных брусьев, в т.ч. несимметричных.

Эта технология является главной особенностью модели фрезерного станка СФ-АСТРА-У2. Существует возможность плавного изменения ширины пазов, не требующего замены инструмента. Рольганги данного фрезерного углозарезного станка имеют пневмоприжимы и систему торцевых упоров, которые необходимы для точного позиционирования бруса.

Модель фрезерного углозарезного станка СФ-АСТРА-У2 может стыковаться с торцовочным станком СТ-АСТРА-6. В данной модели имеется регулятор скорости подачи, а также предусмотрено подключение к системе аспирации. Обработка одного конца бруса занимает около трех минут времени.

Параметр	Значение
Длина фрезеруемого бруса, мм (не более чем)	500 … 6200*
Сечение фрезеруемого бруса, мм (не более чем)	240 х 240
Сечение фрезеруемого бруса, мм (не менее чем)	125 х 125
Несимметричность профиля, мм (не более чем)	25
Количество шпинделей	2
Посадочный диаметр фрез, мм	40
Осевое настроечное перемещение фрез, мм	±18
Радиальное настроечное перемищение фрез, мм	80
Частота вращения фрез, об/мин	6000
Скорость подачи, м/мин	4,5
Установленная мощность, кВт	19,0
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/час	0,6
Габариты станка, мм (не более чем)	10600 х 2800 х 1800
Масса станка, кг (не более чем)	900

Параметр	Значение
Длина фрезеруемого бруса, мм (не более чем)	6200
Сечение фрезеруемого бруса, мм (не более чем)	240 х 240
Сечение фрезеруемого бруса, мм (не более чем)	120 х 120
Количество шпинделей	2
Частота вращения фрез, об/мин	4500
Скорость подачи, м/мин	3,7 / 5,2 / 7,3
Установленная мощность, кВт	16
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Габариты станка, мм (не более чем)	8000 х 880 х 1800
Высота образуемого профиля, мм (не более чем)	30
Точность фрезерования, мм (не хуже чем)	0,5 / 1
Диаметр фрез, мм (не более чем)	120 … 160
Производительность системы аспирации, м3/час	1500
Масса станка, кг (не более чем)	900

Фуговальный специальный станок СФ-АСТРА-ПФ предназначается для строгания клееных деталей большой длины: балок перекрытия, бруса стенового и т.п., а также для точной обработки деталей большой длины, преимущественно перед склеиванием.

В этой модели фуговального станка инструмент (торцевая фреза) имеет сменные твердосплавные пластины, которые работают по схеме продольно-поперечного фрезерования. Данная схема исключает «закусывание» концов заготовки, задиры, вырывы волокон, сколы сучков. На получаемой поверхности нет деформаций клеточной структуры, волнового следа и т.п., что делает эту поверхность идеальной для склеивания.

В фуговальных станках СФ-АСТРА-ПФ имеются регулируемые длинные выходной и входной рольганги; с их помощью обеспечивается высокая прямолинейность образующейся поверхности. Доска подается с помощью электромеханического податчика, оснащенного обрезиненными приводными роликами, управляемыми независимо.

Параметр	Значение
Длина обрабатываемых деталей, мм	1000 … 9000*
Сечение деталей, мм (максимум x минимум)	300 х 240 (80 х 30)
Снимаемый припуск, мм (не более чем)	5
Количество шпинделей, шт	1
Скорость подачи, мм/мин	10 … 40
Установленная мощность, кВт	12,0*
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/час (не более чем)	0,1
Габариты станка, без рольгангов, мм (не более чем)	2000 х 1400 х 1600
Габариты станка, с рольгангами, мм (не более чем)	14000 х 1400 х 1600
Масса станка, кг (не более чем)	800

Фрезерный специальный станок СФ-АСТРА-П4 предназначается для профилирования строительных деталей большого сечения: балок перекрытия, бруса стенового и т.п., а также для точного калибрования досок перед склеиванием бруса. Данный фрезерный станок хорош в обработке продольно-поперечного фрезерования, которая обеспечивает прекрасные условия для склеивания (см. описание СФ-АСТРА-Ф).

Модель фрезерного станка СФ-АСТРА-П4 имеет модульную конструкцию. В нее входят: двухшпиндельный модуль, предназначенный для бокового профилирования бруса, фуговочный и рейсмусный агрегаты. Они объединяются с помощью приводных рольгангов большой длины, которые обеспечивают надёжное базирование заготовки в этой модели специального фрезерного станка. Модули также могут использоваться независимо.

Конкретная компоновка фрезерного станка СФ-АСТРА-П4 составляется в зависимости от поставленной задачи; компоновка согласовывается с заказчиком. Станок модели СФ-АСТРА-П4 безопасен, легко переналаживается; в станке имеется надёжная система удаления стружки.

Параметр	Значение
Длина фрезеруемых деталей, мм	1000 … 12000
Сечение деталей, мм (максимум x минимум)	300 х 240 (80 х 30)
Снимаемый припуск, мм (не более чем)	30
Снимаемый торцевыми фрезами припуск, мм (не более чем	5
Количество шпинделей, шт	1 + 1 + 2
Посадочный диаметр фрез, мм	40
Осевое настроечное перемещение фрез, мм	±10
Радиальное настроечное перемищение фрез, мм	80
Частота вращения фрез, об/мин	6000
Скорость подачи, м/мин	10…40
Установленная мощность, кВт	16 + 16 + 30
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/час (не более чем)	0,1
Габариты станка, без рольгангов, мм (не более чем)	3000 х 1600 х 1800
Габариты станка, с рольгангами, мм (не более чем)	21500 х 1600 х 1800
Масса станка, кг (не более чем)	2500

Принципиальной отличительной особенностью линии является базирование обрабатываемого бруса по всей длине и обработка баз при первом проходе, что позволяет обеспечить высокую прямолинейность и качество поверхностей. Использование толкающего податчика вместо обычно применяемого валкового исключает поворот круглого бруса, что также способствует качественной обработке. Установка фрез на быстросменных оправках (замок «астра-лок») обеспечивает быструю переналадку. Линия, при смене базовых элементов и инструмента может профилировать как оцилиндрованный так и прямоугольный брус.

Брусья загружаются на входной поперечный цепной транспортёр-накопитель (опция) с которого подаются на входной рольганг первого фрезерованного станка. Брус автоматически центрируется по оси станка и толкающим кареточным податчиком (с захватом конца бруса) подается через фрезерный станок между двумя вертикальными шпинделями. При этом обрабатываются базовые поверхности бруса. С выходного рольганга брус поперечным цепным транспортером-накопителем передается на второй фрезерный станок, на котором он поворачивается на 90 градусов и обрабатываются две его стороны (с базированием по ранее обработанным поверхностям). На этом станке может быть также установлен (опция) щеточный шлифовальный узел для чистовой обработки. С выходного рольганга готовый брус автоматически передается на транспортер-накопитель (опция).

Управление линией полуавтоматическое, с контролером нагрузок, прохождения бруса и плавным регулированием скорости подачи. В линии предусмотрена система стружкоудаления. Обслуживает линию два оператора.

Основная комплектация линии: входной рольганг с рычажными автоцентраторами бруса, двухшпиндельный фрезерный станок с системой подачи бруса, входной рольганг, промежуточный транспортёр, входной рольганг ворого станка с кантователем бруса, второй двухшпиндельный станок с системой подачи бруса, выходной рольганг.

Опции: Входные и выходные цепные транспортёры-накопители, система стружкоудаления, дополнительные оправки для фрез, фрезы, сменные ролики, системы базирования бруса.

Параметр	Значение
Сечение бруса, не более, мм	240х240 (диаметр оцилиндрованного бруса-240)
Сечение бруса, не менее	160
Длина бруса, мм	4000…8000
Скорость подачи, м/мин	4…12
Скорость возврата каретки податчика, не менее, м/мин	20
Установленная мощность, не более, кВт	65 (4х15,0±3х1,5)
Габариты (без входного и выходного накопителей), мм	18000х3000х1600

Принципиальной отличительной особенностью линии зарезки чашек и сверления отверстий в строительном брусе ЛЧ-АСТРА является точное автоматическое базирование бруса по длине при фрезеровании чашек и сверлении отверстий, что позволяет обеспечить высокую точность и производительность. Применение программного управления податчиком с запоминанием более чем ста размеров и базирование бруса по продольным элементам обеспечивает переналадку.

Брусья загружаются на входной поперечный приводной цепной транспортёр-накопитель (опция) с которого подаются на входной рольганг фрезерного станка. Конец бруса автоматически захватывается кареточным податчиком. Брус подаётся сквозь рабочую зону станка над подвижным шпинделем с осью, перпендикулярной оси бруса (или поворотной осью - опция). После программного перемещении бруса он фиксируется пневмозажимами и чашка обрабатывается при перемещении фрезы вверх пневмогидравлическим приводом. Так же, в заданной координатной точке, сверлится отверстие. С выходного рольганга готовый брус автоматически передается на транспортер-накопитель (опция). Время фрезерования одной чашки - до 20 секунд.

Управление линией автоматическое, с программированием координат чашек и отверстий и плавным регулированием скорости подачи. Координаты чашек и отверстий каждого проекта хранится на сменной флеш карте. В линии предусмотрено подключение к внешней системе стружкоудаления.

Основная комплектация линии: входной рольганг с системой точной подачи и позиционирования бруса, фрезерный станок, выходной рольганг. Сверлильный модуль.
Опции: Входной и выходной цепной транспортер накопитель, дополнительные оправки для фрез, фрезы, сменные ролики системы базирования бруса. Система поворота фрезерного модуля.

Параметр	Значение
Диаметр оцилиндрованного бруса, мм	160…240
Длина бруса, мм	2000…8000
Диаметр сверления отверстий, не более, мм	30*
Скорость подачи при позиционировании, м/мин	4…12
Скорость ускоренного возврата каретки податчика, не менее, мм/мин	20
Количество запоминаемых координат, не менее	100
Точность (повторяемость координат позиционирования), не хуже, мм	0,1
Угол позиционирования фрезерного модуля к оси бруса, градусов	90,60*,45*
Давление подаваемого воздуха, не менее, мПа	0,5
Установленная мощность фрезерного станка, кВт	15
Установленная мощность сверлильного модуля, кВт	5

Пресс продольного сращивания ПС-АСТРА-ПГС предназначается для получения клееных заготовок средних и малых сечений в целях производства столярных изделий.

Цикл работы модели пресса продольного сращивания ПС-АСТРА-ПГС полностью автоматический, начиная с подачи заготовок и заканчивая отрезкой и сталкиванием ламели. Привод осевого сжатия в прессе гидравлический, вспомогательные движения осуществляются с помощью пневмоприводов высокой надежности.

Пресс ПС-АСТРА-ПГС легко переналадить: система управления оснащена средствами диагностики. Существует возможность сращивания заготовок не только с вертикальными, но также и с горизонтальными микрошипами. Производительность этой модели пресса продольного сращивания составляет до 400 метров в час. Жесткость конструкции станины пресса и линеек вкупе с одноканальным исполнением позволяют гарантировать высокую прямолинейность ламели после сращивания. Предсборка заготовок в податчике и надежное двухстороннее силовое выравнивание заготовок в зоне опрессовки также играют роль в обеспечении точности ламели.

Простота управления и надежность позволяют использовать пресс продольного сращивания ПС-АСТРА-ПГС в любом производстве. Существует возможность интеграции этого пресса в автоматическую линию со стеллажом-накопителем, шипорезным станком и т.п.

Параметр	Значение
Сечение сращиваемых заготовок, мм	50 … 160 х 15 … 100
Длина сращивания, мм	4500
Максимальное усилие осевого сжатия, кН	65
Усилие горизонтального и вертикального выравнивания ламели, Кн (не менее чем)	5
Частота опрессовки, цикл/мин (не более чем)	2
Скорость подачи заготовок в пресс податчиком при ручной загрузке, мм/мин	20
Установленная мощность, кВт	5,0
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/цикл (не более чем)	0,05
Производительность системы аспирации, м3/час	1500
Габариты пресса, мм	5800 х 1500 х 1600

Пресс бесконечного продольного сращивания ПС-АСТРА-ПНС предназначается для получения клееных заготовок любой длины (диапазон размеров сечений при этом довольно широк). Особый интерес ПС-АСТРА-ПНС представляет в целях производства стенового бруса, балок перекрытий и половой доски.

Цикл работы модели пресса бесконечного продольного сращивания ПС-АСТРА-ПНС полностью автоматический, начиная с подачи заготовок и заканчивая отрезкой и сталкиванием ламели заданной длины. Существует возможность сращивания заготовок не только с вертикальными, но также и с горизонтальными микрошипами. Производительность этой модели пресса бесконечного продольного сращивания составляет до 800 метров в час. Предсборка заготовок в податчике и двухкоординатное силовое выравнивание заготовок в зоне опрессовки обеспечивают высокую точность клееной ламели.

Пресс бесконечного продольного сращивания ПС-АСТРА-ПНС поставляется в разной комплектации. Существует возможность интеграции этого пресса в автоматическую линию со стеллажом-накопителем, шипорезным станком и т.п.

Параметр	Значение
Сечение сращиваемых заготовок, мм	50 … 240 х 20 … 100
Длина сращивания, мм (не более чем)	9000*
Максимальное усилие осевого сжатия, кН	100
Усилие бокового сжатия, Кн (не менее чем)	20
Шаг опрессовки, мм (не более чем)	1500
Частота опрессовки, цикл/мин (не более чем)	10
Скорость подачи заготовок при ручной загрузке, мм/мин (не более чем)	40
Скорость подачи заготовок при автоматической загрузке, мм/мин (не более чем)	80
Установленная мощность, кВт	8,0
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/цикл (не более чем)	0,02
Производительность системы аспирации, м3/час	1500
Габариты пресса с выходным рольгангом, мм	11000 х 1400 х 1800
Габариты пресса без рольганга и устройства отрезки, мм	4000 х 1400 х 1800

Универсальный этажный пресс ПС-АСТРА-УП используется в целях склеивания по пласти таких изделий, как: щит мебельный, брус столярный, полотно дверное и т.п.

Пресс ПС-АСТРА-УП является многоэтажной конструкцией - “этажеркой”. Расположение полок в данной модели консольное, что облегчает доступ к изделиям. Усилие, необходимое для прессования, создается с помощью рукавных пневмоприводов, а выравнивающее усилие – с помощью пневмокамер. Управление приводов опрессовки независимо на каждом этаже. Это повышает производительность универсального этажного пресса модели ПС-АСТРА-УП. Регулирование усилия прессования производится путем изменения в рукавных пневмоприводах давления.

Параметр	Значение
Обозначение варианта исполнения пресса	УП-3 х 4 / УП-4 х 3 / УП-6 х 2
Длина склеиваемых деталей, мм	3000 / 4500 / 6000
Количество этажей, шт	4 / 3 / 2
Ширина щита, мм (не более чем)	1000
Толщина щита (ширина бруса), мм (не более чем)	80
Толщина щита, мм (не менее чем)	20
Максимальное усилие сжатия, кН	240 / 360 / 480
Создаваемое давление по пласти, мПа	1,0
Количество прижимов на этаже, шт	4 / 6 / 8
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,05
Габариты пресса, мм	3200 / 4700 / 6200 х 1500 х 2000
Масса пресса, кг (не более чем)	1200 / 1600 / 2400

Пресс предназначается для изготовления клееной балки “двутавр“, которая используется в строительстве для стропильных систем и перекрытий. Для сбора балки необходимо продольное шиповое соединение из двух полок (сращенный брус нужной длины) и перемычки из фанеры, досок или плиты ОСП.

Сборочный специальный пресс проходной конструкции ПС-АСТРА-Н состоит из расположенных последовательно устройств. В них входят: устройство нанесения клея, устройство сборки и предварительной опрессовки балки, оснащенное валковым податчиком, устройство силовой опрессовки с точным плоскопараллельным передвижением подвижной плиты, а также приемный стол - накопитель балок.

Производительность сборочного специального пресса ПС-АСТРА-Н составляет до 400 метров клееной балки в час.

Параметр	Значение
Высота собираемой балки, мм	200 … 360
Ширина полок собираемой балки, мм	45 … 100
Толщина перемычки собираемой балки, мм	9 … 30
Длина собираемой балки, мм	4000 / 6000
Удельное усилие прессования, кН/м	150
Ход подвижной плиты при прессовании, мм (не менее чем)	10
Время прессования, сек (не менее чем)	10
Скорость подачи заготовок в пресс, мм/мин (не менее чем)	20
Установленная мощность, кВт	3,0
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Расход сжатого воздуха, м3/цикл (не более чем)	0,05
Габариты пресса в комплекте, мм (не более чем)	16000 х 1500 х 1400

Пресс предназначен для соединения по пласти заготовок при производстве прямого клееного конструкционного и стенового бруса.

В состав гидравлического пресса ПС-АСТРА-ППГ-250 входит горизонтальный стол, на котором находятся поперечные гидравлические модули. Они содержат неподвижно установленные гидроцилиндры, имеющие подвижные башмаки, и независимо перемещаемые опорные упоры с башмаками; упоры устанавливаются на толщину набора досок. Со стороны цилиндров на столе находятся несколько откидных прижимных траверс, имеющих силовые пневмоприжимы для выравнивания, а также фиксации пакета досок.

Конструкция гидравлического горизонтального пресса модели ПС-АСТРА-ППГ-250 позволяет легко загружать доски большой длины (в качестве опции возможно использование для подачи досок рольганга, размещенного над гидроцилиндрами, а для загрузки бруса - подъёмного рольганга, размещенного в станине) и снимать пакет клееных балок погрузчиком или краном.

Модель гидравлического пресса ПС-АСТРА-ППГ-250 выполнена секционной, что позволяет наращивать длину пресса при необходимости, а также облегчает транспортировку. Данный гидравлический горизонтальный пресс имеет микропроцессорную систему управления, которая позволяет легко задавать время прессования и давление.

Параметр	Значение
Длина заготовок, мм	6000 / 9000 / 12000
Длина заготовок, мм (не менее чем)	2250
Ширина щита, мм (не более чем)	250
Толщина пакета заготовок, мм	600 … 1200
Усилие сжатия одним модулем, кН	120
Создаваемое давление по пласти, мПа	1,0
Ход гидроцилиндров, мм	100
Количество модулей прессования, шт (не более чем)	30
Количество выравнивающих траверс, шт (не более чем)	10
Установленная мощность, кВт	6,0
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,2
Расход сжатого воздуха, м3/цикл (не более чем)	0,1
Высота рабочей поверхности, мм (не менее чем)	300
Габариты пресса, мм	12800 х 1800 х 1850
Масса пресса с гидростанцией, кг (не более чем)	3800

Податчик предназначен для поштучной выдачи заготовок на входной транспортер пресса из пакета отфрезерованных заготовок, полученного на выходе автоматизированного шипорезного станка. При вертикальном расположении заготовок в пакете они переворачиваются на пласть при передаче на ленту транспортера автоматически  и выравниваются по входной линейке транспортера.

Податчик имеет самостоятельную систему управления, подключаемую системе управления шипорезным станком и к датчику наличия заготовок на конвейерной ленте пресса. Установка податчика позволяет уменьшить численность персонала, обслуживающего линию сращивания на доски до одного человека.