Устройство УК-АСТРА-П используется для нанесения клея на пласти досок (в частности, ЭПИ клеев, одно- и двухкомпонентных ПВА-клеев и т.п.) в производстве бруса.

В состав модели устройства для нанесения клея УК-АСТРА-П входят: транспортер подачи досок, клеенаносящий модуль, модуль подачи клея. Существует возможность удлинения транспортера на выходе и входе с помощью неприводных рольгангов. Модуль подачи клея, установленный в устройстве, пневматический.

Модуль клеенанесения - это съемный блок, легко разъемный. Он закрепляется над конвейером и имеет дозирующий клапан, электромагнитно управляемый от датчика прохождения доски.

Существует возможность установки на устройство УК-АСТРА-П ракеля, который разравнивает нанесенный на поверхность слой клея.

Параметр	Значение
Ширина доски, мм	50 … 240
Толщина доски (бруса), мм	20 … 150
Шаг расположения отверстий, мм	5
Расход клея, г/м2	150 … 300
Ёмкость бачка для клея, л (не менее чем)	20
Расход воздуха, м3/час (не более чем)	0,1
Скорость подачи доски при нанесении клея, мм/мин	12
Установленная мощность, кВт	0,4
Габариты устройства (без доп. рольгангов), мм	2000 х 500 х 1200
Масса, кг (не более чем)	250

Устройство УК-АСТРА-Ш предназначается для автоматического дозированного нанесения клея на микрошипы в процессе продольного сращивания древесины. В состав модели УК-АСТРА-Ш входят клеенаносящий модуль и модуль подачи клея.

Модуль подачи клея - герметичная емкость, внутри которой устанавливается емкость для клея. Емкость для клея изготовлена из нержавеющей стали и легко извлекается. Модуль клеенанесения – это съемный блок, легко разъемный, имеющий профильный щелевой клеенаносящий элемент. Модуль клеенанесения закрепляется сбоку конвейера и имеет дозирующий клапан, электромагнитно управляемый от датчика прохождения доски. Клей начинает подаваться в момент, когда заготовка проходит под соплами; подача прекращается после окончания прохождения заготовки. Расход клея плавно регулируется с помощью дозирующего дросселя и изменения давления.

Профильный щелевой клеенаносящий элемент модели устройства для нанесения клея УК-АСТРА-Ш может соответствовать как стандартному профилю микрошипов t3,8, h10, так и другому профилю микрошипов, необходимому заказчику.

Клеенаносящий элемент может устанавливаться на фрезерном станке (его каретке), входящем в линию сращивания, а также на специальном устройстве с цепным податчиком заготовок, которое находится между прессом и шипорезным станком.

Заточной станок СЗ-АСТРА-1 используется для затачивания ленточных пил, имеющих ширину 25...50 мм и шаг 15..25.

Для затачиваемой пилы профиль зуба задают с помощью сменного кулачка. Не сменяя кулачок, можно перестроить станок для заточки пил, имеющих зуб высотой 4, 5 и 6.4 мм и передний угол 5...20 градусов. В модели заточного станка СЗ-АСТРА-1 предусмотрена возможность для плавной регулировки скорости подачи пилы, а также для независимой регулировки припуска по задней и передней поверхностям зуба. В СЗ-АСТРА-1 есть помпа, подающая охлаждающую жидкость в зону обработки из поддона.

Заточной станок СЗ-АСТРА-1 устанавливают на опорную треногу со съемными направляющими, которые поддерживают ленточную пилу.

Параметр	Значение
Ширина затачиваемых пил, мм	15 … 25
Ширина пилы, мм (не более чем)	50
Ширина пилы, мм (не менее чем)	20
Толщина пилы, мм	0,9 … 1,2
Передний угол пилы, градусы	8 … 15
Длина пилы, мм	4270
Диаметр заточного круга, мм	130 … 120 х 12,7
Частота вращения круга, об/мин	2700
Средняя скорость затачивания, зубьев/мин	40
Установленная мощность, кВт	0,4
Габариты станка, мм	1400 х 1400 х 1500
Масса, кг (не более чем)	30

Заточной станок СЗ-АСТРА-2 используется для затачивания твердосплавных дисковых пил по задней и передней поверхностям, а также уголкам зубьев.

Электродвигатель привода заточного круга в модели станка СЗ-АСТРА-2 находится на поворотной плите. Благодаря этой особенности станок настраивается на затачивание пил с наклонными задней и передней поверхностями зубьев. Точность регулировки снимаемого припуска составляет 0.01 мм. На собачке привода поворота пилы на зуб есть твердосплавная напайка. Предусмотрена возможность использования смазочно-охлаждающей жидкости, что увеличивает ресурс заточного круга.

Заточной станок СЗ-АСТРА-2 поставляется в целях использования для ручной заточки в настольном исполнении.

Параметр	Значение
Наружный диаметр затачиваемых пил, мм	100 … 600
Наклон передней поверхности, градусы	±45
Передний угол пилы, градусы	-5 … +30
Задний угол, градусы	0 … 15
Диаметр посадочного отверстия, мм (не менее чем)	20
Диаметр заточного круга, мм	150 x 32
Давление воздуха в пневмосети, мПа (не менее чем)	0,4
Средняя скорость затачивания, зубьев/мин	10
Установленная мощность, кВт	0,5
Габариты станка, мм	800 х 800 х 400
Масса, кг (не более чем)	60

 

Приводной рольганг используется для передачи пиломатериалов (брус, доска обрезная, доска необрезная) в пределах одного участка между оборудованием.

В состав приводного рольганга входят независимые секции, длина каждой из которых составляет 6000 мм. Продольный секционный вал связан с приводными роликами с помощью плоскоременных перекрещивающихся передач. Вал соединен цепной передачей с двухскоростным мотор-редуктором. Существует возможность дополнительно комплектовать приводные рольганги частотным преобразователем, обеспечивающим плавное регулирование скорости, кантователями доски, лазерными ограждениями, управляемыми боковыми сбрасывателями доски, счетчиком досок и т.п.

Параметр	Значение
Высота рабочей поверхности над основанием, мм	По требованию
Ширина пиломатериалов, мм (не более чем)	300 (500)
Толщина пиломатериалов, мм (не более чем)	240
Шаг роликов, мм	400
Диаметр роликов, мм	40 (120)
Длина секции, мм (не менее чем)	6000
Высота рабочей поверхности, мм (не менее чем)	250
Скорость перемещения пиломатериалов, мм/мин	10; 20
Грузоподьёмность, кг на метр длины (не более чем)	100 (200)
Габариты без опор, не более, мм	6400 х 450 (600) х 250
Мощность привода, кВт	0,7 (1,5)

 

Тележка ТТ-АСТРА-1 используется в целях автоматизации внутрицеховой транспортировки заготовок и работы по загрузке-разгрузке оборудования.

Ввиду наличия следящей электромеханической системы в тележке, положение верхней заготовки всегда совпадает с уровнем стола станка. При снятии заготовки стол поднимается на ее толщину; при ее укладке (в случае, когда тележка устанавливается на выходе станка) стол опускается. Также возможно ручное управление столом и управление посредством педали. Возможно оснащение стола рольгангом.

При применении тележки достигается более эффективное использование станков; также данная тележка позволяет сократить численность персонала.

Параметр	Значение
Время перемещения на полную высоту, сек (не более чем)	10
Положение поднятого стола над уровнем пола, мм	850
Количество опорных колёс, шт	4
Загрузка стола, кг (не более чем)	300
Шаг автоматического перемещения, мм (не менее чем)	4
Диаметр опорных колёс, мм	200
Рабочая поверхность стола, мм	2600 x 600
Рабочий ход стола, мм	400
Скорость перемещения тележки, м/мин (не более чем)	60
Габариты тележки, мм	2800 х 750 х 1060
Мощность привода, кВт	1,5
Масса, кг (не более чем)	240

 

Поперечный цепной транспортер используется для передачи пиломатериалов (брус, доска обрезная, доска необрезная, горбыль) в составе систем пристаночной механизации.

В состав цепного транспортера входят секции, по которым движутся две, три или четыре (зависит от длины доски) втулочно-роликовые цепи. Общий вал соединяет двухскоростной мотор-редуктор с этими секциями. Есть возможность при необходимости соединять секции последовательно.

Цепи снабжены атравматическими толкателями, обеспечивающими легкую транспортировку досок под углом. Есть возможность дополнительно комплектовать поперечные цепные транспортеры управляемыми разделителями- сбрасывателями доски, частотным преобразователем, лазерными ограждениями, счетчиками и т.п.

Параметр	Значение
Высота цепи над основанием. мм (не менее чем)	350
Длина секции, мм (не более чем)	3000
Длина транспортируемых пиломатериалов при 2-х цепном и 3-х цепном транспортёре, градусов (не более чем)	3000 / 6000
Скорость перемещения пиломатериалов, мм/мин	10; 20
Угол подъема транспортёра, градусов (не более чем)	15
Грузоподьёмность, кг на метр длины (не более чем)	30
Габариты станка, мм	6400 х 3100 х 350
Мощность привода, кВт	2,2

Внутрицеховые транспортные системы используются для создания межоперационных заделов и передачи пиломатериалов (брус, доски, заготовки) между оборудованием.

С помощью автоматизированных внутрицеховых транспортных систем повышается производительность оборудования (до двух раз в некоторых случаях), при этом становится возможным сокращение численности персонала.

Построение системы производится с использованием следующего набора оборудования:

• нерегулируемые неприводные рольганги (для крупного бруса и доски);
• регулируемые по высоте неприводные рольганги (устанавливаются перед фуговочными и четырехсторонними станками);
• приводные рольганги (для крупного бруса и доски);
• узкие ленточные транспортеры (для продольной подачи заготовок и доски);
• широкие ленточные транспортеры (для поперечной подачи коротких заготовок);
• цепные поперечные транспортеры-накопители (для поперечной подачи бруса, длинных досок, ламели);
• автосталкиватели (для перемещения заготовок с рольганга на рольганг или с рольгангов на поперечные транспортеры);
• валковые податчики ламели и доски.

Транспортеры и рольганги выполнены секционными; это сделано для удобства перевозки и монтажа. Длина секции составляет от 2 до 6м. При необходимости существует возможность оснащения автоматической транспортной системы многоскоростными двигателями, частотной регулировкой скоростей или микропроцессорной системой управления, имеющей датчики контроля. Оборудование внутрицеховых транспортных систем поставляется как поштучно, так и комплексом по проекту, предварительно согласованному с заказчиком.

С помощью внутрицеховых транспортных систем вы сделаете ваше производство еще эффективнее!

Контейнерное устройство аспирации УА-АСТРА-3 относится к новому поколению внутрицеховых мобильных пылеулавливателей, высоко эффективно и обладает рядом полезных качеств:

• вентилятор прокачивает уже очищенный фильтром воздух, что позволяет удалять от станков не только пыль, опилки и стружку, но и мелкие обрезки древесины, без риска повредить крыльчатку;
• существенно снижается опасность возгорания пыли;
• система отделения отходов двухступенчатая (инерционный   отделитель и система рукавных фильтров);
• отходы накапливаются в жестких мобильных контейнерах большого   объема, легко сменяемых и удобных для транспортировки по цеху;
• теплый воздух не выбрасывается из цеха;
• вентилятор защищен кожухом, что позволяет снизить уровень шума.

Устройство может дополнительно комплектоваться сменными контейнерами и опрокидывателем контейнеров.

Параметр	Значение
Производительность, м3/час	5000
Создаваемое разрежение, Па	3000
Площадь фильтроэлементов, м2	9,5
Объем контейнеров для отходов, м3	0,75х2
Количество входных патрубков, шт	4
Диаметр патрубков, мм	до 150
Установленная мощность, кВт	5,5
Уровень шума, не более, дВ	78
Габариты устройства, мм	1900х1100х2100
Масса, не более, кг	300

Устройство аспирационное УА-АСТРА-4 предназначено для  удаления отходов деревообработки, и может применяться также в качестве промышленного пылесоса для уборки цеха.

УА-АСТРА-4 относится к новому поколению внутрицеховых пылеулавливателей. Его особенности:

• отходы накапливаются в двух легко сменяемых мешках-фильтрах  внутри жесткого контейнера на колесах, удобного для перемещения  в пределах цеха;
• вентилятор прокачивает уже очищенный  фильтром воздух, что позволяет удалять не только пыль, опилки и стружку, но и мелкие обрезки древесины,  не рискуя повредить крыльчатку, и, кроме того существенно снижается опасность возгорания пыли;
• отсутствие циклонов и низкое расположение вентилятора позволяет снизить общий уровень  шума в цехе.

Параметр	Значение
Производительность, м3/час	2000
Создаваемое разрежение, Па	1500
Площадь фильтроэлементов, м2	1,3х2
Объем отходов, м3	0,2х2
Количество входных патрубков, шт	1
Диаметр патрубков, мм	90
Установленная мощность, кВт	1,1
Уровень шума, не более, дВ	76
Габариты устройства, мм	1400х550х1400
Масса, не более, кг	100

Станок предназначен для распиловки заготовок из хрупких материалов (слитки кремния, монокристаллы, специальная керамика и т.п.).

Обработка осуществляется ленточной пилой с режущей алмазной кромкой. В процессе обработки пильный узел неподвижен, а заготовке сообщается движение подачи.

Цикл работы станка - полуавтоматический. По сравнению с дисковым пилением узкий пропил (0,5...0,7 мм) и отсутствие сколов обеспечивают снижение потерь обрабатываемого материала.

Станок состоит из сварной станины, в средней части которой установлен вертикальный ленточнопильный узел "АСТРА". Пила натягивается на двух шкивах большого диаметра из алюминиевого сплава, один из которых соединен ременной передачей с электродвигателем, а второй подвижен и соединен с эксцентриково-пружинным механизмом натяжения пилы. Точность движения обеспечивается направляющими роликами.

Подвижный стол станка установлен на высокоточных шариковых направляющих качения. Подача обеспечивается электромеханическим приводом с плавным регулированием скорости. На столе располагается приспособление для закрепления заготовки (схема закрепления определяется заказчиком). Приспособление обеспечивает удержание отрезаемой части заготовки, что позволяет максимально уменьшить сколы на выходе пилы. Пильный узел перемещается перпендикулярно направлению пиления винтовым механизмом с цифровым отсчетом величины перемещения.

Параметр	Значение
Максимальная длина пиления, мм	600
Толщина заготовки, не более, мм	230
Размер отрезаемой части заготовки, не более, мм	200
Диаметр шкивов, мм	600
Инструмент - алмазная ленточная пила, мм	4270х40х0,5
Скорость резания - плавное регулирование в диапазоне, м/сек	5...20
Скорость рабочей подачи, мм/мин	10...100
Скорость обратного ускоренного перемещения стола, не менее, мм/мин	1
Мощность привода пилы, кВт	3,0
Мощность привода подачи, кВт	0,3
Габариты станка, не более чем, мм	2000 х 1500 х 2200

Станок СЛВ-АСТРА используется для раскроя стопки металлических листов, а также металлического листа, имеющего большую толщину. Точность раскроя металла - не хуже 0.5 мм.

При применении станка вместо устройств плазменной и газовой резки обеспечивается экономия энергии и металла (т.к. ширина пропила не превышает 2 мм), исключается тепловая деформация листа. Кроме того, последующая механическая обработка кромок облегчается или становится ненужной.

Станок СЛВ-АСТРА оснащается: упорами установки размера детали, регулируемым приводом подачи пильного узла, пневмозажимами заготовки, устройством контроля натяжения пилы, системой подачи СОЖ; опционально - подающим столом с поднимаемыми шариковыми опорами листа. Производятся поставки специальных станков на базе СЛВ-АСТРА, служащих для обрезки литейных прибылей и литниковых систем и оснащенных многоместными приспособлениями.

Параметр	Значение
Длина пропила, мм (не более чем)	2000 (4000)
Ширина отрезаемой заготовки, мм (не более чем)	600 (1200)
Толщина распиливаемого листа, мм (не более чем)	100 (150)
Размер ленточной пилы, мм	3830 х 27 х 0,9
Диаметр шкивов, мм	400
Скорость резания, м/мин	40…200
Производительность по стали 45, кв.см/мин	40 … 60
Скорость подачи, мм/мин	20 … 200
Скорость возврата каретки, мм/мин	500
Установленная мощность, кВт	3,0 (5,0)
Давление сжатого воздуха, мПа (не менее чем)	0,4
Габариты станка без подающего стола, мм (не более чем)	3200 х 1750 х 1200
Габариты станка с подающим столом, мм (не более чем)	3200 х 3750 х 1200
Масса станка, не более, кг	800

Станок САР-АСТРА компании ООО «АСТРА С» используется для раскроя неметаллических листовых материалов путем алмазной (абразивной) резки.

Обеспечивает раскрой таких материалов, как керамика, стеклотекстолит, природный и искусственный камень.

В состав станка для раскроя листовых материалов САР-АСТРА входит станина с порталом, имеющим двухопорную балку с кареткой, снабженной шпиндельным узлом и передвигающейся на опорах качения. Привод перемещения является реверсивным и плавнорегулируемым. Станина имеет приемный стол, рольганг, дистанционно перемещаемый параллельный упор. Также имеется траверса, снабженная пневмоприжимами листа. Пиление происходит с автореверсом круга в обе стороны.

Подающий стол (он отделяется при транспортировке) оснащен боковой линейкой, которая необходима при первоначальном базировании листа.

Патрубок для подсоединения аспирации, а также сопла подачи воды находятся на кожухе отрезного круга. Станок имеет баки отстойника в системе подачи оборотной воды.

Станок для раскроя листовых материалов САР-АСТРА управляется автоматически, с помощью микропроцессоров. Мощность резания находится под контролем; станок имеет систему диагностики, которая контролирует работу основных механизмов.

Параметр	Значение
Максимальная длина пиления, мм	2500
Ширина отрезки, мм	20 … 800
Толщина листа, мм (не более чем)	50
Отклонение от прямолинейности реза, мм (не более чем)	0,1 / 1000
Диаметр круга, мм	320 … 400
Частота вращения шпинделя, об/мин	6000 / 3000
Скорость подачи, мм/мин	1 … 10
Установленная мощность, кВт	8,0
Габариты станка без подающего стола, мм (не более чем)	3300 х 1200 х 1800
Масса станка, кг (не более чем)	800

Производим металлоконструкции любой сложности по Вашим техническим заданиям.

Производим башни и вышки для мобильной связи высотой 20 м, 40 м и 50 м.