Залогом эффективности проекта зерносушильного комплекса является краткий срок окупаемости инвестиций, стабильность и долговечность в работе - башенные  зерносушилки "АСТРА-ИНГУЛ"  позволяют достичь этих целей.

Башенная сушилка «Астра-Ингул» идеальна для сушки зерновых и масличных культур! 

«Астра-Ингул» — 100% без пожара!

Купить зерносушилку подешевле, посушить зерно побыстрее и без потерь, на энергоносители потратить поменьше. Так думает каждый, стоя перед выбором зерносушилки.

Желаете иметь специализированную зерносушилку для кукурузы или универсальную зерносушилку, одинаково хорошо работающую на кукурузе, подсолнечнике, сое и др., — приобретайте башенную зерносушилку — зерносушилку будущего «Астра-Ингул»! Аргументы? Есть!

Выбор зерносушилки для отечественных потребителей усложнен разнообразием предложений. Представительства фирм производителей, официальные дилеры, просто дилеры, торговые дома, ООО и ЧП – кто только не торгует импортом, кто только не желает заработать на импорте зерносушилок. При продаже не всегда объективные аргументы. Технические характеристики при сравнении вызывают сомнение. Показатели эффективности – часто преувеличенные.

Мы, выпускающие первые башенные зерносушилки в Украине и СНГ, собрав в последней модификации зерносушилки «АСТРА-ИНГУЛ» все лучшее, из того, что накоплено в мире в этой сфере деятельности, утверждаем: башенные зерносушилки наиболее просты, надежны, долговечны и экономичны!

Современный принцип сушки зерна, применяемый в башенных и модульных горизонтальных зерносушилках, между двумя перфорированными сетками (ситами), получил наибольшее распространение в одной из самых зерновых стран мира – США.

Что при выборе зерносушилки надо учесть в первую очередь, что однозначно и не требует доказательств?

Шаг первый – выбор производительности сушилки

Производительность сушилки, часовая или суточная, различна для разных культур и разных уровней влажности зерна. Необходимую производительность зерносушилки можно рассчитать, зная планируемый объем сушки конкретных культур, с учетом прогнозируемой средней влажности, и требуемый срок сушки, зависящий от выбранной технологии уборки и хранения. Частное от деления и будет представлять требующуюся производительность сушилки (тонн/сутки). Выбор по показателю производительности – первый, влияющий на цену и определяющий дальнейшую окупаемость затрат.
Надо учесть, что в рекламных проспектах, как правило, показывают максимальную величину этого показателя для идеальных погодных условий.

Шаг второй – выбор вида топлива

Природный газ – недешевый, но наиболее удобный в эксплуатации вариант. Меньше всего проблем при обслуживании зерносушилки, но требуются разрешения.
Дизельное топливо дороже, но в обслуживании также не создает больших проблем.
Биотопливо (солома, дрова, лузга и др.) – самый экономный вариант в эксплуатации. Применение биотоплива приведет к значительному снижению расходов на тепло, но увеличивает капитальные вложения на теплогенератор с теплообменником. Срок окупаемости такого набора, в зависимости от объемов сушки, может составлять 0,5-2 года.
Следует отметить, что не все зерносушилки, в том числе башенные, приспособлены к использованию разных видов топлива. С зерносушилкой «Астра-Ингул» появляется возможность использования любого топлива, в связи с применением внешнего теплогенератора.
Кроме того, башенная зерносушилка «Астра-Ингул» имеет такую конструкцию, которая позволяет в дополнение к теплогенератору на отходах сельскохозяйственного производства добавить теплогенератор небольшой мощности с газовой или дизельной горелкой. Этот дополнительный теплогенератор работает при пиковых потребностях в тепле — для первичного разогрева сушилки, а также для обеспечения равномерности и гибкости режимов сушки.

Шаг третий – выбор непосредственно типа сушилки

Технические характеристики, приводимые в рекламных материалах на зерносушилки, чаще всего включают габариты сушилки, мощность теплогенератора, мощность электродвигателей, производительность вентиляторов, реже показатели расхода топлива на 1т/% (тонна/процент). Разнообразие величин одинаковых показателей, часто измеряемых в разных единицах, для разных сушилок – способно ввести в заблуждение даже специалиста, а не помочь сделать разумный выбор.
При выборе типа сушилки в первую очередь нужно учесть, будет ли она специализированной или универсальной и для какого вида или видов зерна предназначена зерносушилка.
Большие современные хозяйства обладают возможностью иметь несколько зерносушилок: одну – для кукурузы, другую – для подсолнечника, третью – для посевного материала. Но большинство хозяйств может иметь или имеет только одну универсальную зерносушилку, которая, как правило, не приспособлена качественно сушить все виды зерна.

Башенная зерносушилка «Астра-Ингул» сконструирована как универсальная, позволяющая с успехом сушить практически все виды зерна.

 

Кукуруза
Применять только башенную зерносушилку. Американцы не случайно используют при сушке кукурузы этот тип сушилок. По признанию как ученых, так и практиков кукурузу у нас сушить не умеют. В первую очередь, из-за преобладающего использования принципиально и часто физически старых шахтных сушилок.
При сушке кукурузы в шахтных сушилах, зерно кукурузы поджаривается как на «жаровне», многократно соприкасаясь с сильно разогретым металлом. Зерно кукурузы массивное, влажность зерна, как правило, высокая. При контакте с разогретым металлом оболочка зерна высушивается сразу. Влага из центра зерна движется на периферию, покрытую корочкой, которая трескается, пропуская влагу. Еще хуже если такое зерно попадает под шнек или другой травмирующий зерно разгрузчик (отгрузчик). Зерно дробится, теряет свои потребительские свойства (цену).

Соя
Применять лучше башенную сушилку без шнековых механизмов. Аргументы те же.

Подсолнечник
При выборе зерносушилки для сушки подсолнечника должен быть учтен главный аргумент – пожаробезопасность. Ее обеспечить практически невозможно на зерносушилках шахтного типа, на башенных зерносушилках с применением открытого огня внутри их, на зерносушилках, которые невозможно быстро остановить, осмотреть и, при необходимости, очистить от семечковой пыли. «АСТРА-ИНГУЛ» с внешним теплогенератором пожаробезопасна, т.к. в сушилку поступает теплоноситель «разбавленный» воздухом до заданной температуры.

Сушка других видов зерна (пшеница, ячмень, овес и др.) не представляет большой проблемы.

Шаг четвертый – выбор зерносушилки по экономичности процесса сушки

Затраты на производство тепла составляют преобладающую долю в эксплуатационных расходах на сушку. Для сравнения: в сушилке при мощности теплогенератора в 1500 кВт, мощность злектродвигателей вентиляторов достигает всего 50 кВт. Поэтому экономия на подготовке теплоносителя – главная задача конструкторов, а впоследствии и эксплуатационников. Расход тепла при сушке складывается из расхода непосредственно на нагрев влажного зерна и теплопотерь.

Теплоемкость зерна меняется с изменением его влажности и различается для разных культур. В процессе сушки, независимо от конструкции зерносушилки, каждый вид зерна для снижения влажности на один процент требует примерно одинакового количества тепла. Задачей конструкторов во все времена было создание конструкций сушилок, способных донести тепло до зерна без потерь, обеспечить равномерный прогрев зерна, сушить максимально быстро, но получить сухое зерно требуемых кондиций.

Потери тепла в сушилке бывают трех видов. Первый – из-за неправильно организованной передачи тепла от теплогенератора к зерну. Второй – из-за высокой теплопроводности металла сушилки. Третий – из-за отсутствия или неправильного применения режима рекуперации, т.е. повторного использования тепла охлаждаемого зерна.

Первый вид потерь тепла связан с выбросом отработанного воздуха.
Во всех видах сушилок горячий воздух от теплогенератора подается вентиляторами в зону с влажным зерном, нагревает его и выходит наружу. Важно, чтобы конструкция сушилки способствовала равномерному доступу тепла к зерну во всех зонах сушилки. Теплотехники знают, как не просто равномерно распределить теплый воздух по нескольким, многим каналам. Воздух стремится туда, где встречает меньшее сопротивление, например, вдоль сплошных вертикальных стенок. Этот недостаток присущ всем шахтным и колонковым сушилкам. В результате неравномерности подачи воздуха по всем каналам и по их длине возникает неравномерная теплоотдача и растет температура отработанного воздуха. В модульных сушилках тепло также неравномерно распределяется по длине сушилки, температура выше в конце зоны нагрева. Это ведет к неравномерной температуре нагрева зерна по длине зерносушилки и перерасходу тепла.
В башенной зерносушилке «АСТРА-ИНГУЛ» по всему диаметру сушилки обеспечивается равномерный нагрев зерна из-за равного давления теплого воздуха на все внутренние решетчатые стенки сушилки. В конструкции сушилки предусмотрен датчик температуры выходящего воздуха, показания которого являются основанием для регулирования количества воздуха, подаваемого на нагрев, а также для изменения температуры теплоносителя.
Установленные периодически между сетками переворачиватели зерна, еще их называют инверторы, способствуют более равномерному нагреву зерна за счет замены внутреннего слоя на внешний, менее разогретый, и наоборот.

Второй вид потерь тепла связан с высокой теплопроводности металла.
Этот вид потерь тепла присущ шахтным зерносушилкам. Чем больше металлоемкость сушилки и площадь контакта металла с окружающим воздухом, тем выше потери тепла и расход теплоносителя. Преимуществом башенной зерносушилки является отсутствие нагрева зерна из-за его контакта с разогретым металлом, как в шахтной сушилке. Шахтные и колонковые сушилки, будь-то немецкие, финские, польские или украинские отличаются от башенных значительно большей металлоемкостью – в несколько раз. Наличие больших площадей контакта металла с окружающей средой и высокая теплопроводность металла – причина больших потерь тепла и повышенного расхода теплоносителя.
С целью снижения потерь тепла из-за теплопроводности конструкции на шахтных и колонковых сушилках применяют теплоизоляцию, которая никогда не решает на 100% проблему повышенного расхода топлива. Наличие теплоизоляции – необходимость для снижения теплопотерь в конструкциях таких типов сушилок. Применение некоторыми производителями этого вида сушилок алюминиевых сплавов требует еще более тщательной теплоизоляции. У некоторых производителей за теплоизоляцию еще надо доплатить (опция).
В башенной зерносушилке с перфорированными стенками нагретый воздух греет зерно через внутреннюю сетку, но это тепло полностью расходуется на нагрев зерна. Наружная стенка «имеет дело» только с уже охлажденным уходящим воздухом. Таким образом, потерь тепла из-за теплопроводности металлоконструкции в башенной зерносушилке практически нет. Это существенный фактор обеспечения самых низких эксплуатационных расходов, по сравнению с другими типами сушилок.

Высокая металлоемкость и значительный контакт зерна с горячим металлом причина возникновения пожаров в шахтных сушилках. Этот недостаток значительно усиливается при сушке подсолнечника.
В башенной зерносушилке «АСТРА-ИНГУЛ» отсутствуют какие-либо наклонные поверхности, по которым движется зерно, и на которых было бы возможно отложение сора и грязи, способных возгореться. Зерно движется только вертикально вниз и при контакте с перфорированными стенками чистит их внутренние поверхности. Выполнение периодического осмотра и чистки, в отличие от других зерносушилок, обеспечиваются легким доступом во внутреннее пространство сушилки. Плановая чистка внутри зерносушилки выполняется, с остановкой процесса сушки на полчаса, простой щеткой с помостов, предусмотренных конструкцией сушилки.

Третий вид потерь тепла связан с отсутствием режима рекуперации тепла или неправильным его применением.
Справедливости ради надо отметить, что этот режим чаще отсутствует только в модульных горизонтальных сушилках. Использование тепла, высвобождаемого при охлаждении нагретого зерна, позволяет экономить значительные ресурсы. Расход топлива при использовании рекуперации снижается до 30%. Главным в использовании этого режима является то, что он должен включаться и выключаться оперативно.
Конструкцией сушилки «АСТРА-ИНГУЛ» предусмотрены две диафрагмы, разделяющие зону нагрева и охлаждения. В отличие от других сушилок в «АСТРА-ИНГУЛ» соотношение зон нагрева и охлаждения–рекуперации изменяется в зависимости от условий внешней среды и режима сушки. Так, при разогреве сушилки весь объем зерна сверху до низа подвергается нагреву и только после нагрева до нужной температуры и переключении на режим отгрузки или рециркуляции включается зона охлаждения-рекуперации в необходимом объеме.
Для сушки подсолнечника предусмотрен специальный режим сушки, препятствующий возгоранию. В этом режиме диафрагмы сушилки настраиваются таким образом, что рекуперация, способствующая образованию возгораемой пыли, выключается. Охлаждение зерна осуществляется не всасыванием воздуха и пыли внутрь сушилки, а выдуванием наружу, дополнительно установленным вентилятором, т.е. под давлением изнутри.

Общий вывод – любая башенная зерносушилка имеет наименьшие технические предпосылки для потерь тепла в процессе сушки, чем любой другой тип сушилок.
Сушилка «АСТРА-ИНГУЛ», имея все преимущества башенных сушилок, за счет прогрессивных конструктивных решений способна обеспечить самые низкие расходы на топливо, т.е. самые низкие эксплуатационные затраты.

Шаг пятый – оценка простоты управления и обслуживания, надежности и долговечности сушилки

Башенная сушилка — американская, итальянская или украинская («АСТРА-ИНГУЛ») не только имеет лучшие характеристики по потерям тепла, но и по сохранности металлоконструкции в процессе длительной эксплуатации из-за отсутствия сварочных швов, препятствий в виде воздушных каналов на пути хода зерна, являющегося абразивным материалом для цинкового покрытия металла. Износ покрытия ведет к коррозии стали и преждевременному выходу из строя металлоконструкции.

Высокая металлоемкость шахтных сушилок является главным препятствием к применению нержавеющих материалов, которые легко вписываются в конструкцию башенной сушилки, не только «украшая» ее, но, главное, значительно увеличивая долговечность по сравнению с оцинковкой, которая истирается при контакте с зерном и ржавеет из-за агрессивности среды. Применение «нержавейки» незначительно (15-20%) увеличивает стоимость сушилки, обеспечивая значительные преимущества по сравнению с «оцинковкой».

Производя выбор зерносушилки, надо обратить внимание как выполняется обслуживание – чистка стенок, проверка датчиков, осмотр горелочных устройств, а также возможность замены тех или иных механизмов сушилки.

Простота обслуживания башенной зерносушилки «АСТРА-ИНГУЛ» имеет два аспекта.

Первый аспект – наличие простого механизма отбора зерна, выполненного на наружной части башни, что исключает попадание пыли сухого зерна в вентилятор подачи воздуха. Сам механизм не имеет шнеков (всех «доставших») и представляет собой круговой скребковый транспортер, легкодоступный и простой в обслуживании. Надо отметить – это единственный механизм в сушилке!

Второй аспект – простота чистки и легкость доступа к зоне чистки, т.е. внутренней полости сушилки. Вертикальные перфорированные стенки башенной сушилки (часто из нержавеющей стали) не только не подвержены износу, но и хорошо самоочищаются внутри сеток движущимся вниз зерном. Например, модульные сушилки имеют наклонные сетки, которые могут забиваться.

Сразу надо сказать, что чистить надо все типы сушилок, тем более при сушке такой «украинской» культуры, как подсолнечник. Другое дело, насколько это представляет проблему для обслуживающего персонала. В башенных зерносушилках чистка наиболее проста и легко контролируема. В зерносушилке «АСТРА-ИНГУЛ», в отличие от итальянских и американских сушилок, нет боковых «лазов», требующих акробатических навыков от персонала для попадания внутрь сушилки. Кроме того, «лазы» препятствуют протеканию зерна. Доступ в «АСТРА-ИНГУЛ» прост, а чистка облегчена.

Во-первых, как указывалось выше, сетки всегда чистые в самом рабочем (межсеточном) пространстве.

Во-вторых, они легко очищаются снаружи с круговых площадок.

В-третьих, внутреннюю стенку можно легко и просто почистить, если конструкцией сушилки предусмотрены легкодоступные и безопасные площадки обслуживания, как в зерносушилке «АСТРА-ИНГУЛ».

Пожар при сушке не новость – человеческий фактор непобедим. Проектирование любых человеко-машинных систем всегда учитывает человеческий фактор, стараясь максимально ограничить его влияние. Так на ряде шахтных сушилок применяют двухуровневую систему пожарной защиты, которая наносит урон уже с ее использованием . Что такое «корж» — знает каждый сушильщик. При сушке в башенной сушилке можно избежать пожара навсегда!

При сушке подсолнечника, самого пожароопасного, чистка любой сушилки – необходимость! Так в сушилке «АСТРА-ИНГУЛ» предусмотрен свободный и безопасный доступ во внутреннее пространство. Регламентом работы при сушке подсолнечника предусмотрена ежесуточная остановка сушилки и чистка внутренней полости. Практика сушки подсолнечника на «АСТРА-ИНГУЛ» показала – время осмотра и чистки занимает 30-40 минут в сутки, и ни одного возгорания за сезон. Если чистка проводится на стыке смен и сдающими смену, и заступающими на смену, то такая организация работ – лучший контролер. Для других видов культур чистка не так критична, но периодические осмотры все равно заложены в регламент работы сушилки. Следует заметить, что осмотры и чистки башенной зерносушилки осуществляются, в отличие от шахтных сушилок, без разгрузки сушилки от зерна, только с остановкой теплогенератора и продувкой сушилки атмосферным воздухом в течение нескольких минут, что существенно экономит рабочее время.

Шахтную сушилку также необходимо чистить. При этом сушилка полностью освобождается от зерна, остужается и только после этого в течение не менее 12 часов в нелегких условиях производится чистка. Гарантии не возгорания никто дать не может, проверить качество чистки также непросто.
Надо отметить, даже в широко известных башенных зерносушилках не всегда есть возможность произвести чистку внутренних стенок по всей высоте башни – если не предусмотрены лестницы и площадки.
Таким образом, выбирая сушилку обратите внимание на рекомендации по чистке сушилки и на то, как конструкция приспособлена к чистке.

Выбирая зерносушилку, нельзя не обратить внимание на ее фундаменты и монтаж. Затраты на фундаменты тем меньше, чем меньше масса сушилки. И в этом плане башенные зерносушилки, включая «АСТРА-ИНГУЛ», имеют преимущества перед большинством других сушилок ввиду  небольшого их веса. Да и фундамент простой, без приямков, в которых, кроме всего, есть возможность скапливаться влаге. Также и по монтажу «АСТРА-ИНГУЛ» имеет преимущество перед многими другими сушилками. Поставка производится крупными блоками, готовый вентиляторный блок просто закатывается под основание. Все это значительно упрощает и сокращает время сборки. Сборка, для сокращения расходов, может выполняться бригадой Заказчика под наблюдением представителя завода-производителя (шеф монтаж).

Технические решения, примененные в зерносушилке «АСТРА-ИНГУЛ», на сегодняшний день представляют наиболее полный набор лучших мировых технических решений в одной зерносушилке. На первый взгляд обычная башенная зерносушилка как «MEYER ENERGY MIZER» или «SUCUP». Но отличий предостаточно:

- теплогенератор вынесен отдельным блоком и есть возможность ставить теплообменник, если потребитель готов за него платить и готов идти на некоторые теплопотери, с этим связанные. Кроме того, наружное расположение горелки позволяет произвести быструю замену горелки в случае необходимости перехода на другой вид горючего или вообще применить универсальную горелку «газ – дизтопливо»;

- конструкция сушилки выполнена таким образом, что позволяет: включать и выключать режим рекуперации тепла, менять соотношение зон нагрева и охлаждения, включать на нагрев весь объем сушилки при первичном нагреве еще холодного зерна;

- как и у многих имеется автоматизированная система управления процессом сушки, но с автоматической работой датчика влажности зерна, что особенно важно при работе сушилки в режиме рециркуляции;

- механизм отбора зерна выполнен на наружной части башни, что исключает попадание пыли сухого зерна в вентиляторы, расположенные в вентиляционной камере с жалюзийными окнами, открывающимися с наветренной стороны;

- система активного охлаждения зерна под давлением, с изменением размера зоны охлаждения в зависимости от температуры окружающей среды, чаще всего применяется при сушке подсолнечника с целью полного предотвращения возгорания;

- разветвленная система обеспыливания на выходе зерна из норий и на входе в сушилку.

Чего же нет в башенной сушилке «Астра-Ингул» по сравнению с шахтной:
- нет большого числа металлических воздушных коробов, являющихся препятствием на пути движения зерна, подвергающихся абразивному износу, являющихся сборщиками возгораемого мусора;
- нет мощной теплоизоляции шахт и воздуховодов, в которых нет необходимости;
- нет одно- или двухуровневой системы пожарной защиты, в которой нет необходимости.