
Предназначена для сушки зерновых, зернобобовых, масличных культур семенного, продовольственног и фуражного назначения в условиях постоянной технологической площадки. Сушилки АСТРА-ИНГУЛ близки по конструкции к известным стационарным башенным сушилкам фирм “MEYER ENERGY Скупой” (США) и “MECMAR”, но превосходят их по ряду показателей, в том числе по экономичности при высокой надежности. Это позволяет сушилками АСТРА-ИНГУЛ успешно конкурировать с импортным оборудованием.
Сушилки АСТРА-ИНГУЛ надежны, удобны в обслуживании, сберегают энергию, обеспечивают высокое качество сушки зерна и быстрый возврат инвестиций.
2. Описание и состав сушилки.
Сушилка имеет форму цилиндра с двойными стенками, образованными перфорированными листами из нержавеющей или оцинкованной стали. Цилиндр разделен на несколько кольцевых секций. Расстояние между сетками 30 см. В верхней части цилиндра расположен технологический (буферный) накопитель с автоматическим трехуровневым контролем уровня зерна, Подача которого производится внешней норией.
Исполнение цилиндра из независимых кольцевых секций позволяет обеспечить качественную модульную заводскую сборку, быстрый монтаж у потребителя и возможность модернизации.
В процессе сушки зерно из накопителя самотеком проходит вниз между сетчатыми стенками с пассивными перемешивателями и попадает в устройство отбора сухого зерна с лопатками, вращающимися с регулируемой скоростью.
В процессе движения зерно сначала подвергается нагреву, а затем охлаждению потоком воздуха. Воздух всасывается из окружающего пространства осевым центробежным вентилятором через слой нагретого охлаждаемого зерна, отбирая при этом у него тепло и влагу (рекуперация), затем смешивается с горячим воздухом от горелки и подается под давлением в зону нагрева зерна, которому отдает тепло. Происходит так же рекуперация тепла с использованием тепла двигателя вентилятора, установленного внутри сушилки. Это позволяют сократить расход топлива до 30%. Имеется возможность менять (открыванием люков на перегородках) соотношение размеров зон нагрева и охлаждения и оптимизировать таким образом процесс сушки, чего нет у аналогичных сушилок. Так, например, при сушке кукурузы большой влажности целесообразно увеличение протяженности зоны нагрева до 100% с последующим охлаждением зерна в отдельном вентилируемом бункере, что значительно повышает производительность и качество зерна. Использование вентилируемого бункера при увеличенной до 100% зоне нагрева в сушилке, разветвленной системы аспирации, позволяет без проблем сушить семена подсолнечника.
Внешнее горелочное устройство работает на жидком топливе или газе. Особое внимание уделено системе смешения в сушилке горячего холодного воздуха, что исключает пригары на поверхности сеток и снижает опасность возгораний.
Сушилка оснащена датчиками температуры зерна в нескольких зонах, датчиками давления воздуха на входе и выходе вентилятора. Возможна установка датчика влажности в потоке зерна на выходе. Контролируются уровень зерна в накопителе, работа приводов вентилятора, горелки и устройства дозированного отбора. Это значительно повышает надежность работы сушилки за счет автоматизации управления и контроля процессов. Предусмотрены возможности использования режимов скоростной или экономичной сушки зерна. Система автоматического управления поддерживает стабильно высокое качество сушки. При этом предусмотрена и возможность ручного изменения всех параметров. Пульт управления прост и эргономичен.
Приняты специальные меры, предотвращающие возгорания зерна (разветвленная система аспирации на входе, предотвращение накопления пыли и т.д.). Внешняя цилиндрическая оболочка сушилки не имеет люков и лазов, обслуживание и чистка внутри производятся с удобным и безопасным доступом во внутреннюю полость сушилки снизу. Для внутренней уборки сушилки возможно использование внешней системы аспирации. Все детали оцинкованы или изготовлены из нержавеющей стали. Возможна установка дополнительных средств, повышающих равномерность высушивания зерна, защиту от дождя зоны всасывания воздуха, как следствие-дающих экономию топлива.
Сушилка может поставляться самостоятельно или в комплексе из сушилки, норийной башни, норий и силосов оперативного хранения зерна с системами активного проветривания, что позволяет снизить затраты.
3. Отличительные особенности и характеристики сушилок АСТРА-ИНГУЛ

· ! Современная система рекуперативного нагрева-охлаждения зерна позволяет экономить до 30% топлива.
· Сушилка удовлетворяет общим требованиям техники безопасности и пожарной безопасности, имеет все необходимые блокировки приводов, обеспечивающие безопасную работу.
· ! Встраиваемая система предварительной очистки зерна
· Автоматический контроль заполнения и выгрузки сушилки позволяет вести круглосуточную работу без перебоев и с высокой надежностью.
· Гибкая и легкая в обращении система автоматического управления.
· ! Плавно регулируется темп работы системы непрерывного отбора зерна.
· Беспрепятственное самотечное движение зерна. Отсутствие шнеков, поэтому зерно не повреждается.
· ! Легкий, удобный и безопасный доступ внутрь сушилки для чистки и обслуживания.
· Хороший доступ к горелке, электродвигателям и редукторам. Возможность модернизации для повышения производительности.
· ! Отсутствие точек смазки и кабельных сетей внутри сушилки.
· ! Возможность легко изменять в сушилке соотношение размеров зон нагрева и охлаждения.
· ! Впервые – аппаратный контроль давления воздуха на входе и выходе вентилятора.
· Возможна установка системы аспирации норий, сушилки и накопителей зерна, что повышает противопожарную надежность и упрощает обслуживание сушилки.
· ! Модульная конструкция. Быстрый и удобный монтаж. Возможна комплексная поставка сушилки с вентилируемыми бункерами, нориями, системой предварительной очистки зерна, аспирацией и т.п.
· Быстрая окупаемость и долгий срок службы
|
Параметр |
Модель |
|||
|
АСТРА-ИНГУЛ 11/3,6 |
АСТРА-ИНГУЛ 13/3,6 |
АСТРА-ИНГУЛ 15/3,6 |
АСТРА-ИНГУЛ 15/3,6 – К* |
|
|
Производительность по пшенице при снижении влажности с 20% до 15% , т/сутки** |
350 |
400 |
470 |
570* |
|
Производительность по кукурузе при снижении влажности с 30% до 15% , т/сутки** |
110 |
130 |
150 |
280* |
|
Производительность по подсолнечнику при снижении влажности с 13% до 8% , т/сутки** |
180 |
210 |
240 |
240* |
|
Минимальная засыпная вместимость, не менее, м3 |
30 |
36 |
40 |
40 |
|
Полная засыпная вместимость, не более, м3 |
40 |
46 |
50 |
50 |
|
Скорость выгрузки, т/час |
3…30 |
5…40 |
5…40 |
5…40 |
|
Максимальная мощность горелки, кВт |
1200 |
1600 |
2200 |
2200 |
|
Максимальный расход жидкого топлива кг/час |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
Электрическая мощность, не более, кВт |
25 |
35 |
45 |
55* |
|
Внешний диаметр цилиндра, мм |
3600 |
3600 |
3600 |
3600 |
|
Рабочая высота цилиндра, мм |
11000 |
13000 |
15000 |
15000 |
|
Размеры, мм (высота, площадка для установки) |
14000, 4000х5000 |
16000, 4000х5000 |
16000, 4000х5000 |
16000, 4000х10000 |
МИНИЭЛЕВАТОР - ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ СИЛОС ЗЕРНОВОЙ «АСТРА»
1. Назначение и общие требования
Силос предназначен для оперативного накопления и хранения зерна с активным проветриванием с исходной влажностью зерна не более 15% (кратковременно и при активном проветривании – до 20%), а также для охлаждения зерна после прохождения сушилки или его досушивания с активным проветриванием. Установка вентилируемого силоса с системой аспирации до сушилки позволяет снизить общий расход энергии за счет предварительного подсушивания зерна в процессе перевалки и вентилирования. При этом зерно также дополнительно очищается от пыли. Силос может использоваться вместе с зерновой сушилкой или самостоятельно, в комплексе из нескольких силосов с общей транспортной системой (миниэлеватор).
2. Описание и состав силоса
Силос имеет форму цилиндра со стенками, образованными листами из гладкой оцинкованной стали с усилением, обеспечивающим при меньшей металлоемкости гарантированную устойчивость конструкции к ветровым нагрузкам. Нижняя часть силоса коническая (пирамидальная). Силос устанавливается на подготовленном основании (бетонная плита). Изделие соответствует требованиям ДБН В.2.2-8.98 и СНиП II-23-81* «Стальные конструкции».
Силосы предназначены для оперативной работы с зерном, имеют поднятое коническое днище и разгружаются самотеком. Возможна установка такого силоса на высоком портале, как отгрузочного. В силосах имеется система автоматического контроля уровня зерна и система контроля температуры.
Активное проветривание зерна производится продувкой воздуха вентилятором высокого давления через желоба в основании. Подкрышное пространство силоса может соединяться с системой аспирации – рекуперации сушилки.
Силос может поставляться самостоятельно или в комплекте с транспортной системой.
Отгрузочный силос имеет дистанционно управляемый шибер.
Возможна поставка комплекса из зерновой сушилки и одного или нескольких силосов с системами активного вентилирования, позволяющих снижать энергозатраты на сушку.
3. Отличительные особенности вентилируемого силоса «АСТРА»
· Силос удовлетворяет общим требованиям техники безопасности и пожарной безопасности, имеет необходимые защиты, обеспечивающие надежную работу.
· Стенки из гладких стальных листов позволяют снизить повреждаемость зерна, уменьшить стоимость силоса.
· Автоматический контроль температуры и уровня зерна позволяют вести круглосуточную работу с высокой надежностью.
· Тепло, отнимаемое у зерна в силосе, может возвращаться в сушилку системой рекуперации, повышая экономичность комплекса.
· Облегчается борьба с насекомыми- вредителями за счет возможности быстрого охлаждения, протравливания и фумигации зерна
· Гибкая и легкая в обращении система автоматического управления.
· Модульная конструкция обеспечивает простую транспортировку, быстрый и удобный монтаж.
· Быстрая окупаемость и долгий срок службы
4. Основные характеристики силоса зернового активно вентилируемого
|
Обозначение |
Диаметр / высота цилиндра, м |
Мощность вентилятора, кВт |
Вместимость, м3 /т** |
Цена, дол. США
|
|
АСТРА Э/3,6/10/ |
3,6 / 10 |
7,5 |
110 / 80 |
———————— |
|
|
|
|
|
|
|
АСТРА Э/3,6/6/0* |
3,6 / 6 |
7,5 |
70 / 50 |
———————— |
|
|
|
|
|
|
* О – силос используется в комплексе с зерновой сушилкой как отгрузочный бункер, устанавливается на портале.
** возможны исполнения силосов с другой вместимостью или групп силосов.
Точек автоматического контроля температуры зерна не менее 4 шт.
Точек контроля уровня зерна в силосе, не менее 6 шт.
ЗЕРНОСУШИЛКИ
