Выбрать зерносушилку – нет проблем
Покупайте там, где есть
очевидные преимущества
«Астра-Ингул» в воде не ржавеет
и в огне не горит
«Астра-Ингул» лучшая для
сушки подсолнечника
Купить зерносушилку подешевле, посушить зерно побыстрее, на энергоносители потратить поменьше и, чтобы без потерь. Так думает каждый стоя перед выбором зерносушилки.
Выбрать стационарную зерносушилку – нет ничего проще. Покупайте башенную зерносушилку – зерносушилку будущего «Астра-Ингул». Аргументы? Есть!
Выбор зерносушилки усложнен разнообразием предложений. Представительства фирм производителей, официальные дилеры, просто дилеры, торговые дома, ООО и ЧП – кто только не торгует, кто только не желает заработать. Отсюда не всегда объективные аргументы, технические характеристики – вызывающие сомнения при сравнении, а показатели эффективности – часто преувеличенные.
Мы, выпускающие именно «другой тип сушилок», первые башенные в Украине и в СНГ, собрав в последней модификации «Астра-Ингул» все лучшее, что накоплено в мире в этой сфере деятельности, утверждаем, что башенные зерносушилки наиболее экономичны, просты, надежны, долговечны. Современный принцип сушки зерна между двумя перфорированными сетками (ситами), применяемый в башенных и модульных горизонтальных зерносушилках, получил наибольшее распространение в одной из самых зерновых стран мира – США. Итальянские башенные сушилки также получили широкое признание в мире.
Что же в выборе зерносушилки однозначно и не требует доказательств?
Шаг первый – выбор производительности сушилки.
Производительность сушилки, часовая или суточная, различна для разных культур. Надо соотнести планируемый объем сушки конкретных культур и оптимальный срок сушки, зависящий от выбранной технологии уборки и хранения. Частное от деления и будет представлять планируемую производительность сушилки (тонн/сутки). Выбор по показателю производительности – первый, влияющий на цену и определяющий дальнейшую окупаемость затрат.
С небольшой погрешностью можно считать, что все типы сушилок с равными рабочими объемами зерна имеют практически равную производительность. Это подтверждается данными, приводимыми в рекламных материалах, для всех типов сушилок – башенных, шахтных, колонковых, горизонтальных модульных. Поэтому сравнению разных зерносушилок подлежат те, которые имеют равные рабочие объемы.
Шаг второй – выбор теплоносителя.
Несомненно, лучший вариант – природный газ. Меньше всего проблем при обслуживании зерносушилки. Нет возможности подвести природный газ выбирайте другой теплоноситель. Дизельное топливо дороже, но в обслуживании также не создает больших проблем. Применение биотоплива (солома, дрова, лузга и др.) значительно снижает расходы на теплоноситель, но увеличивает капитальные вложение на теплогенератор с теплообменником. Срок окупаемости такого набора, в зависимости от объемов сушки, может составлять 3-5 лет.
Следует отметить, что не все зерносушилки, в том числе башенные, приспособлены к использованию разных теплоносителей. «Астра-Ингул» имеет возможность использования любого теплоносителя. Ставится нужная горелка и вперед. Например, к теплогенератору на отходах сельскохозяйственного производства добавляется газовая или дизельная горелка, работающая для первичного разогрева сушилки, а также обеспечения равномерности и гибкости режимов сушки.
Шаг третий – выбор непосредственно типа сушилки.
Технические характеристики, приводимые в рекламных материалах на зерносушилки, чаще всего включают габариты сушилки, мощность теплогенератора, мощность электродвигателей, производительность вентиляторов, но не всегда включают показатели расхода теплоносителя на 1т%(тонна/процент). Разнообразие величин одинаковых показателей для разных сушилок способно ввести в заблуждение, а не помочь сделать разумный выбор.
Недостаточно выбрать сушилку только по ее производительности, исходя из минимальной цены. При выборе типа сушилки, кроме того, надо оценить экономичность, качество сушки конкретных сельскохозяйственных культур, простоту управления и обслуживания, надежность и долговечность конструкции.
Шаг четвертый – выбор по экономичности процесса сушения.
Затраты на теплоноситель составляют преобладающую долю в эксплуатационных затратах на сушку. Для сравнения: при мощности теплогенератора в 1500 квт мощность злектродвигателей вентиляторов достигает всего 50 квт. Поэтому экономия на теплоносителе – главная задача конструкторов, а впоследствии и эксплуатационников. Расход тепла при сушке складывается из расхода непосредственно на нагрев влажного зерна и теплопотерь.
Теплоемкость зерна меняется с изменением его влажности и различается для разных культур. В процессе сушки, независимо от конструкции сушилки, каждый вид зерна для снижения влажности на один процент требует одинакового количества тепла. Задачей конструкторов во все времена было создание конструкций сушилок, способных донести тепло до зерна без потерь.
Потери тепла в сушилке бывают трех видов. Первый – из-за неправильно организованной передачи тепла от теплогенератора к зерну. Второй – из-за высокой теплопроводности металла сушилки. Третий – из-за отсутствия или неправильного применения режима рекуперации, т.е. повторного использования тепла при охлаждении зерна.
Первый вид потерь тепла связан с выбросом отработанного воздуха.
Во всех видах сушилок горячий воздух от теплогенератора подается вентиляторами в зону с влажным зерном, нагревает его и выходит наружу. Важно, чтобы конструкция сушилки способствовала равномерному доступу тепла к зерну во всех зонах сушилки. Теплотехники знают как не просто равномерно распределить теплый воздух по нескольким, многим каналам. Этот недостаток присущ всем шахтным и колонковым сушилкам. В результате неравномерности подачи воздуха по всем каналам возникает неполная теплоотдача и растет температура отработанного воздуха. В модульных сушилках тепло неравномерно распределяется по длине сушилки, температура выше в конце зоны нагрева. Это ведет к неравномерной температуре нагрева зерна и перерасходу тепла.
В башенной зерносушилке «Астра-Ингул» по всей высоте сушилки обеспечивается равномерный нагрев зерна из-за равного давления теплого воздуха на все внутренние стенки сушилки. В конструкции сушилки предусмотрен датчик температуры выходящего воздуха, показания которого являются основанием для регулирования количества воздуха, подаваемого на нагрев, а также для изменения температуры воздуха.
Установленные периодически между сетками переворачиватели зерна способствуют его более равномерному нагреву за счет замены внутреннего слоя на внешний, менее разогретый.
Второй вид потерь тепла связан с высокой теплопроводности металла.
Чем больше металлоемкость сушилки и площадь контакта металла с окружающим воздухом, тем выше потери тепла и расход теплоносителя. Преимуществом башенной зерносушилки является отсутствие нагрева зерна из-за его контакта с металлом, как в шахтной сушилке. Шахтные и колонковые сушилки, будь-то немецкие, финские, польские или украинские отличаются от башенных значительно большей металлоемкостью – в несколько раз. Наличие больших площадей контакта металла с окружающей средой и высокая теплопроводность металла – причина больших потерь тепла. С целью снижения теплопроводности конструкции на шахтных и колонковых сушилках применяют теплоизоляцию, которая никогда не решает на 100% проблему повышенного расхода топлива. Наличие теплоизоляции – необходимость для снижения теплопотерь в конструкциях сушилок этих видов. Применение некоторыми производителями этого типа сушилок алюминиевых сплавов требует еще более тщательной теплоизоляции. У некоторых производителей за теплоизоляцию еще надо доплатить (опция).
В башенной зерносушилке с перфорированными стенками нагретый воздух греет зерно через внутреннюю сетку, но это тепло полностью расходуется на нагрев зерна. Наружная стенка «имеет дело» только с уже охлажденным воздухом. Таким образом, потерь тепла из-за теплопроводности металлоконструкции практически нет. Это существенный фактор снижения эксплуатационных расходов, по сравнению с другими типами сушилок.
Высокая металлоемкость и значительный контакт зерна с горячим металлом причина возникновения пожаров в шахтных сушилках. Этот недостаток значительно усиливается при сушке подсолнечника.
В башенной зерносушилке «Астра-Ингул» отсутствуют какие-либо наклонные поверхности, по которым движется зерно, и на которых было бы возможно отложение сора и грязи, способных возгореться. Зерно движется только вертикально вниз и при контакте с перфорированными стенками чистит их внутренние поверхности. Выполнение периодического осмотра и чистки связаны с легким доступом во внутреннее пространство сушилки. Возможная чистка выполняется в течение получаса простой щеткой с помостов, предусмотренных конструкцией сушилки.
Третий вид потерь тепла связан с отсутствием режима рекуперации тепла или неправильным его применением.
Справедливости ради надо отметить, что этот режим чаще отсутствует только в модульных горизонтальных сушилках. Использование тепла, высвобождаемого при охлаждении нагретого зерна, позволяет экономить значительные ресурсы. Расход топлива при использовании рекуперации снижается до 30%. Главным в использовании этого режима является то, что он должен включаться и выключаться оперативно.
Конструкцией сушилки «Астра-Ингул» предусмотрены две диафрагмы, разделяющие зону нагрева и охлаждения. В отличие от других сушилок в «Астра-Ингул» соотношение зон нагрева и охлаждения–рекуперации изменяется в зависимости от условий внешней среды и режима сушки. Так, при разогреве сушилки весь объем зерна сверху до низа подвергается нагреву и только после нагрева до нужной температуры и переключении на режим отгрузки или рециркуляции включается зона охлаждения-рекуперации в необходимом объеме.
Для сушки подсолнечника предусмотрен специальный режим сушки, препятствующий возгоранию. В этом режиме диафрагмы сушилки настраиваются таким образом, что рекуперация, способствующая образованию возгораемой пыли, выключается. Охлаждение зерна осуществляется не всасыванием воздуха и пыли внутрь сушилки, а выдуванием наружу, дополнительно установленным вентилятором, т.е. под давлением изнутри.
Общий вывод – любая башенная зерносушилка имеет наименьшие технические предпосылки для потерь тепла в процессе сушки, чем любой другой тип сушилок. Сушилка «Астра-Ингул», имея все преимущества башенных сушилок, за счет прогрессивных конструктивных решений способна обеспечить самые низкие расходы на топливо, т.е. самые низкие эксплуатационные затраты.
Шаг пятый – оценка простоты управления и обслуживания, надежности и долговечности сушилки
Башенная сушилка - американская, итальянская или украинская («Астра-Ингул») не только имеет лучшие характеристики по потерям тепла, но и по сохранности металлоконструкции в процессе длительной эксплуатации из-за отсутствия сварочных швов, препятствий в виде воздушных каналов на пути хода зерна, являющегося абразивным материалом для цинкового покрытия металла. Износ покрытия ведет к коррозии стали и преждевременному выходу из строя металлоконструкции.
Высокая металлоемкость шахтных сушилок является главным препятствием к применению нержавеющих материалов, которые легко вписываются в конструкцию башенной сушилки, не только «украшая» ее, но, главное, значительно увеличивая долговечность по сравнению с оцинковкой, которая истирается при контакте с зерном и ржавеет из-за агрессивности среды. Применение «нержавейки» незначительно (15-20%) увеличивает стоимость сушилки, обеспечивая значительные преимущества по сравнению с «оцинковкой».
Производя выбор сушилки надо обратить внимание как выполняется обслуживание – чистка стенок, проверка датчиков, осмотр горелочных устройств, а также возможность замены тех или иных механизмов сушилки.
Простота обслуживания башенной зерносушилки «Астра-Ингул» имеет два аспекта. Первый аспект – наличие простого механизма отбора зерна, выполненного на наружной части башни, что исключает попадание пыли сухого зерна в вентилятор подачи воздуха. Сам механизм не имеет шнеков (всех «доставших») и представляет собой круговой скребковый транспортер, легкодоступный и простой в обслуживании. Надо отметить – это единственный механизм в сушилке.
Второй аспект – простота чистки и легкость доступа к зоне чистки, т.е. внутренней полости сушилки. Вертикальные перфорированные стенки башенной сушилки (часто из нержавеющей стали) не только не подвержены износу, но и хорошо самоочищаются внутри сеток движущимся вниз зерном. Например, модульные сушилки имеют наклонные сетки, которые могут забиваться.
Сразу надо сказать, что чистить надо все типы сушилок, тем более при сушке такой «украинской» культуры, как подсолнечник. Другое дело, насколько это представляет проблему для обслуживающего персонала.
Каждый тип сушилок – свои проблемы. В башенных сушилках чистка наиболее проста и легко контролируема. Во-первых, как указывалось выше, сетки всегда чистые в самом рабочем (межсеточном) пространстве. Во-вторых, они чисты снаружи. В-третьих, внутреннюю стенку можно легко и просто почистить, если конструкцией сушилки предусмотрены безопасные и легкодоступные площадки обслуживания.
Пожар при сушке не новость – человеческий фактор непобедим. Проектирование любых человеко-машинных систем всегда учитывает человеческий фактор, стараясь максимально ограничить его влияние. Так на многих шахтных сушилках применяют двухуровневую систему пожарной защиты, которая с ее использованием уже наносит урон. Что такое «корж» - знает каждый сушильщик. При сушке в башенной сушилке можно избежать пожара навсегда.
При сушке подсолнечника, самого пожароопасного, чистка любой сушилки необходимость. Так в сушилке «Астра-Ингул» предусмотрен свободный и безопасный доступ во внутреннее пространство. Регламентом работы при сушке подсолнечника предусмотрена ежесуточная остановка сушилки и чистка внутренней полости. Практика сушки подсолнечника на «Астра-Ингул» показала – время чистки занимает 30-40 минут в сутки, и ни одного возгорания за сезон. Если чистка проводится на стыке смен и сдающими смену и заступающими на смену, то такая организация работ – лучший контролер. Для других видов культур чистка не так критична, но периодические осмотры все равно заложены в регламент работы сушилки. Следует заметить, что осмотры и чистки башенной сушилки осуществляются, в отличие от шахтных сушилок, без разгрузки сушилки от зерна, только с остановкой теплогенератора, что существенно экономит рабочее время.
Шахтную сушилку также предусматривается чистить. При этом сушилка полностью освобождается от зерна, остужается и только после этого в течение не менее12 часов в нелегких условиях производится чистка. Гарантии невозгорания никто дать не может, проверить качество чистки также непросто.
Надо отметить, есть весьма известные башенные зерносушилки в которых нет возможности произвести чистку внутренних стенок по всей высоте башни – не предусмотрены лестницы и площадки.
Таким образом, выбирая сушилку обратите внимание на рекомендации по чистке сушилки и на то, как конструкция приспособлена (доступна) к чистке.
Технические решения, примененные в «АСТРА-ИНГУЛ», на сегодняшний день представляют наиболее полный набор лучших мировых технических решений в одной зерносушилке. На первый взгляд обычная башенная зерносушилка как «MEYER ENERGY MIZER» или «SUCUP». Но отличий предостаточно:
- теплогенератор вынесен отдельным блоком и есть возможность ставить теплообменник, если потребитель готов за него платить и готов идти на некоторые теплопотери, с этим связанные. Кроме того, наружное расположение горелки позволяет произвести быструю замену горелки в случае необходимости перехода на другой вид горючего;
- конструкция сушилки выполнена таким образом, что позволяет включать и выключать режим рекуперации тепла, менять соотношение зон нагрева и охлаждения, включать на нагрев весь объем сушилки при первичном нагреве еще холодного зерна;
- как и у многих имеется автоматизированная система процессом сушки, но с автоматической работой датчика влажности, что особенно важно при работе сушилки в режиме рециркуляции;
- механизм отбора зерна выполнен на наружной части башни, что исключает попадание пыли сухого зерна в вентиляторы, расположенные в вентиляционной камере с жалюзийными окнами, открывающимися с наветренной стороны;
- система активного охлаждения зерна под давлением, с изменением размера зоны охлаждения в зависимости от температуры окружающей среды, чаще всего применяется при сушке подсолнечника с целью полного предотвращения возгорания;
- разветвленная система обеспыливания на выходе зерна из норий и на входе в сушилку.
Чего же нет в башенной сушилке «Астра-Ингул» по сравнению с шахтной:
- нет большого числа металлических воздушных коробов, являющихся препятствием на пути движения зерна, подвергающимися абразивному износу, являющимися сборщиками возгораемого мусора;
- нет мощной теплоизоляции шахт и воздуховодов, в которых нет необходимости;
- нет одно- или двухуровневой системы пожарной защиты, в которых нет необходи- мости.
